Mam zlecone blachy do palenia, jednak przez zmianę pracy związaną z ciągłymi wyjazdami pracę będą się posuwać żółwim tempem

Belka została zmontowana.
Oto filmik prezentujący pierwsze ruchy.
Przejazdy osią na 6500 mm/min oś Z na 3000 mm/m.
https://youtu.be/0n5kgpFcdRw

Witam ponownie.
Budowa się nie zatrzymała, wręcz się rozrasta!
Dużo ostatnio zainwestowałem, dużo czytywałem nasz ulubiony dział giełda

Oto co nowego.
Główna belka bramy to teraz ceownik aluminiowy frezowany, około 150x100x100 ścianki 15-20mm. Na nim lądują prowadnice 15tki THK.
Zetka będzie na prowadnicach NSK 20, takie bydlaki na Ztkę... ale była okazja to brałem.
Wrzeciono okazyjnie Kress 1kw.
Śruba na belkę 1605.

Obecnie mam wykonany krzyżak oraz oś Z kończę pomału.
Wykonanie krzyżaka okazało się trudniejsze niż myślałem... zdobyłem blaszkę 8mm o ładnych wymiarach 200x200, idealna!
Teraz wystarczy wywiercić w niej 40 otworów... i to się okazało naprawdę trudne, po pierwszej próbie okazało się że tak mi otwory pouciekały że poszła na złom....

Przy wykonywaniu wersji drugiej wykorzystałem swojego drewniaka CNC, program w Fusion frez grawerski i w 5 min mam 40 otworów na trasowanych! Idealnie!
Wymiana wrzeciona na wiertarkę i mamy wiertarkę CNC

Przy przykręcaniu okazało się że blaszka nie jest idealnie prosta, pod liniałem było widać że jest to lekki banan.... Jednak to powodowało że po przykręceniu do wózków na belce oś chodzi ciężko, wyraźnie słychać zmianę w dźwięki przesuwania.
Posłałem moją mało blaszkę na prostowarkę, po tym zabiegu jest miodzio.

Widzę że prawdopodobnie wszystkie elementy które dam do palenia z automatu poślę na prostowanie co powinno znacznie polepszyć ich jakość, dodatkowo prostowanie odpręża blachę co nie jest bez znaczenia po paleniu laserem.

W tygodniu postaram się wrzucić jakieś fotki.

Taki bok bamy powinien być bardziej odpowiedni.

Stolik też chyba w takim razie przerobię.

Dużo modelowania jeszcze przede mną... coś czuję że w tym roku tego do palenia nie wyśle

Boki bramy będę przerabiał, widzę to wyraźnie jednak próbuje wymyślić jakieś fajne rozwiązanie

Co do dawania wzmocnień do stołu... i silników na nim, chciałem tak pierwotnie dać ale obawiam się że stół będzie zbyt ciężki.
Czy jak będzie ważył np. 30 kg to będzie to problem dla prowadnic, śrub, i dynamiki pracy?

Zetka jest na łożyskach zamkniętych więc kasowanie luzu na nich?

I tak w sumie to już teraz widzę że chyba muszę cały projekt zrobić od nowa

DWT już działa w moim drewniaku.
Całkiem nieźle się sprawuje, a kress ma ten sam chwyt więc problemu z zmianą nie będzie.
Jak będzie gotówka to chciałbym mokrego 1.5kw i po sprawie

I tak mniej więcej wygląda całość.
Wydaję mi się że najsłabszym punktem są obecnie boki bramy, jak to poprawić?
Mogę dać drugą warstwę co da 18 grubości blachy, jakieś boczne wzmocnienia?

Przy połączeniu skręcanym blachy 8 mm tak jak do spawu pachwinowego optymalne będą śruby M5?

Wysłałem już jakieś wstępne rysunki na wypalanie, jedna firma mi zagwizdała 600 zł, druga 300... aż taka rozbieżność?

Witam forumowiczów.
Po zbudowaniu pierwszego drewniaka z płyt meblowych trochę czasu już minęło i dlatego zabieram się do budowy czegoś lepszego
Na potrzeby własne, pobawienie się w konstruktora

Konstrukcja:
- Stalowa, skręcana blacha 8 mm palona laserem, pracuję na krawędziarce dlatego myślę czy by nie wkręcić jakiś elementów giętych...
- obszar roboczy jak wyjdzie, coś koło 500x500x100?
- napęd kulowe chińskie 1204, silniki 2 nm XY i zetka 0.7 nm- takie mam.
- prowadnice chińskie hiwin ( czyli nie hiwin ) na XY oraz wałki 20 wiszące na Z.
- ruchomy stół.
- wrzeciono mam DWT szlifierkę, na początek.

Obecnie mam projekt Z oraz krzyżak... Dłubię sobie powoli, coś poprawiam oraz kompletuję części. Kupno części oczywiście trwa dlatego się nie spieszę.

Będę się starał zamieszczać tutaj postępy z prac, chętnie przyjmę uwagi, krytykę ale i odpowiedzi na moje pytania!


Fotki oczywiście:

Troszkę dziwna zetka, ale mam takie wałki śrubę i bloki i chciałbym ją wykorzystać. Ruch wychodzi ponad 100mm.


Wszystkie śruby się mieszczą bez kolizji co było głównym celem, nie jestem pewny czy taka blacha 8 mm stalowa będzie odpowiednia, alu byłoby pewnie lepsze.


Mocowanie wrzeciona takie wstępne, może dam takie takie uchwyty co da 16 mm grubości?

Wiem że nie ma tego dużo, jednak postanowiłem się podzielić.