Taka jest specyfika CO2 i nawet zwiększenie mocy do 6 kW niewiele przy tej grubości coś zmieni. Nasz profil produkcji zaczyna się od 6-8 mm do ile się da, przy czym sporo mamy nierdzewki - ponad 50 %. My nie braliśmy pod uwagę fibera tylko z tego powodu. Jeżeli szukasz prędkości, to z tego co widziałem Eagle robi wrażenie. Możesz zapytać Mitsubishi o ofertę na fibera, firmę polecam z czystym sumieniem (co prawda mówię o CO2 bo z tym mam do czynienia) ale cena będzie sporo wyższa niż Eagla (wiem bo z ciekawości pytałem).

Powodzenia przy wyborze.

4,5 kW - jest to rezonator Mitsubishi podobnie jak sterowanie, napędy, każdy element w szafie elektrycznej oraz głowica i co ważne sama soczewka. Rezonator nie ma turbiny, ani żadnego elementu szklanego poza lustrem PR, a elektrody są ceramiczne, nigdy się ich nie wymienia, a pierwsze czyszczenie i ingerencja w rezonator ma być po 6000 godzin, u nas za rok w styczniu ... i co najważniejsze tniemy używając 3 litrów mixu rezonatorowego na godzinę. Dwie małe butle wystarczają na cały rok. Raz na dobę gaz pompuje się do komory co trwa około 12 minut. Kolejna wymiana po 24 godzinach. Cięliśmy też dla próby nie wymieniając gazu co 24 a co 48 godzi i też można . W połowie 2 zmiany widać było gorszą jakość cięcia i konieczna była jego wymiana. Ale sami to testowaliśmy dla siebie, bo mówili że można kosztem jakości. Sprawdziło się.

P.S.
Cięliśmy na nim 28 mm stali czarnej i 22 mm stali nierdzewnej pomimo tego, że oficjalnie max to 25 mm czarnej i 20 nierdzewki. Na pewno mają niedopracowane tabele bo sporo zmieniliśmy ale jak nam powiedzieli oficjalnie nie mogą tego zrobić,a po za kupie wszystko można .

Mogę potwierdzić jako użytkownik lasera Mitsubish modelu EX , że dostęp do maszyny jest zarówno od strony stołu, jak również od boku (szyby chowają się szybko w obudowie). Sterowanie jest na środku - wygodne dla operatora. A co do jakości to mogę napisać lepszej nie widziałem. Co do prędkości - nasz też miał tabele na początku japońskie - tzn. niedoszacowane o prawie 50 % (w niektórych przypadkach nawet więcej). Taki mają styl ale łatwo je można podrasować. Z tego co wiem to każda z firm z Japonii ma tak na początku. Włosi z kolei mają przeszacowane i to grubo. Jakby ktoś chciał potwierdzenia chętnie udzielę.

P.S.
W stali czarnej 3 mm z 3,4 m/min wg tabeli łatwo przeszliśmy na 5,5 m/min, ale nie zawsze wiązka była stabilna natomiast przy 5 m/ min tniemy bez problemów. Tu jednak od jakości materiału zależy wiele.