Kolega Roman to potrafi dodać otuchy. Fakt jest taki że przedstawiłem sprawę dosyć dziwnie niby zielony ale jednak praktyk , nastepnym razem problem przedstawię bardziej szczegołowo . W zasadzie praktykę mam ale z przed wielu lat pewnych rzeczy się nie zapomina ale też pewne umykają. Wiedziałem że to nie jest problem parametrów skrawania ale o tym nie wspomniałem za co z góry przepraszam. Po za tym jak siadam do kompa to wiele chce powiedzieć tylko obawiam się że długie posty nie są chętnie czytane.

Gdyby chociaż wiór miał z pół milimetra, powierzchnia byłaby lepsza

I to stwierdzenie dotyczy właśnie tego tematu. Pisałem na początku że jak mam grubszy wiór to powierzchnia jest ok. Problem był gdy musiałem zebrać mniej bo wtedy robiły się pierścionki na obwodzie. Teoria teorią ale w praktyce bez względu na prędkość skrawania i wielkość wióra uzyskiwałem gładką powierzchnię, do pewnego czasu. Dlatego próbowałem ustalić przyczynę tego zjawiska , i ustaliłem jednak nie tkwił problem w parametrach obróbki tylko w powstałym luzie osiowym na śrubie.

Nie wiem czego nie rozumiesz ? Chodzi o to że kupiłem dużo materiału w średnicach od 20 do 80mm co 5 mm i nie potrzebuje skrobać wielkim wiórem. A jeśli chodzi o obroty to wiadomo im większa średnica tym mniejsze. Te 700 dotyczyło konkretnego przykładu wałka ze zdjęcia o średnicy 50mm

I od tego trzeba zaczynać szukanie przyczyn Zużyte łożysko oporowe wrzeciona też potrafi dać ciekawe efekty.

Dla Ciebie to oczywiste ja do maszyny powróciłem po 28 latach przerwy ,można by rzec zaczynam przygodę od nowa , poza tym kiedyś byli mechanicy , ustawiacze itp. a teraz mogę liczyć tylko na forum i na siebie. Teorie znam ,nigdy nie toczę tego samego i przeważnie do każdej obróbki zewnętrznej czy wewnetrznej stosuję jeden nóż (zgrubna i wykańczająca) mam rózne średnice mat. nie goni mnie czas dlatego też nie wchodzę w materiał 7mm i nie mam potrzeby stosować do tego samego procesu 2 różnych noży, świetnie że opracowaliśmy wyczerpująco temat ale chciałem znaleźć przyczynę - dlaczego do tej pory było OK a teraz nie.

Nie lubię dwa razy pisać na ten sam temat .... , daj większego wióra i zobaczysz różnicę

To co napisałeś jest oczywiste ale czasami trzeba zebrać tą dyszkę lub parę setek.

A wracając do tematu , sprawa rozwiązana był nieznaczny luz osiowy na śrubie od poprzecznego , troszkę dokręciłem i wszystko wróciło do normy. A tak na marginesie Roman gdzie ty wynajdujesz te wszystkie filmy? Ten ostatni ciekawy aż wierzyć się nie chce jak zachowuje się metal przy takim powiększeniu.

ja mam ten sam problem u mnie akurat maszyna przenosi drgania aż imak dygocze (jest źle ustawiona) , przyczyną może być też luz na wrzecionie (spróbuj dociągnąć nakrętkę) , tym bardziej że wcześniej nie miałeś tego problemu , posprawdzaj kliny czy są dobrze dokręcone i śruby mocujące sanki , od czasu do czasu warto też zdjąć imak i wyczyścić go od spodu

Wrzeciono ma nowe łozyska zmienione rok temu, sprawdzałem też luzy czujnikiem - zero
Imak był zdjęty i wyczyszczony , szuflada dokręcona , próbowałem też na max skręcić kliny w sankach i na suporcie poprzecznym ale niestety nic to nie dawało , zresztą podczas przecinania nawet płytką 6 mm nic nie drży. Nie chodzi o to że powstają jakieś różnice wymiaru czy też zła powierzchnia, do tego nie mam pretensji, chodzi tylko o te cholerne pierścionki które psują cały efekt końcowy. Toczę głównie ze swojego materiału który też zakupiłem w dużej ilości rok temu tak więc jeśli chodzi o materiał i narzędzia to nic się nie zmieniło. Ale zauważyłem coś niepokojącego. Dojechałem nożem blisko materiału i zacząłem z całej siły szarpać za wierzchołek imaka obserwując jednocześnie odczyt cyfrowy. Okazało się że zmienił wymiar o 0,03 mm a najciekawsze że jak pchnąłem do przodu to on w brew logice zmienił się jeszcze o 0,01 czyli w sumie o 0,04

Popraw geometrię noża, zwłaszcza spływu wióra

To akurat nie możliwe toczę głównie składakami w tym wypadku SDJCR z płytką o narożu 8

Obroty 700/min posów 0,13mm/obr.

Zawsze używałem tych samych płytek i było dobrze taki stan trwa od kilku dni stąd moje pytanie czy nie jest to spowodowane jakimiś powstałymi luzami.

Witam od pewnego czasu zauważyłem pewną nieprawidłowość. Otóż podczas toczenia wiórem powyżej 0,5 mm wszystko jest ok, ale jak zbieram mniej tym gorzej ,na foto detal z lewej po wiórze 1mm a po prawej 0,3mm robią się takie pierścienie na obwodzie.