Hey. Przetestowałem ustawienia jakie podałeś tj, S900 F1500 , chłodzone powietrzem , i powiem że było całkiem dobrze , robota poszła fajnie , trochę płytek musiałem powymieniać ale nie było źle , tylko głowica się strasznie grzała przez to chodzenie powietrzem i oczywiście iskrzyło , ale tak chyba musiało byc. Dzięki za pomoc

mafagr pisze: A i jeszcze jedno pytanie może troche głupie, ale czy przypadkiem nie frezujecie tego tymi samymi płytkami co aluminium ???

No bez przesady , brak doświadczenia nie jest równy z idiotyzmem
Bierzemy 1 mm na parametrach S400 F450 , jak podkręcałem do S600 strasznie maszyną trzęsło , hmm zobacze w PN te obroty 700-800 , wybieranie 0.5 na F1000-1500 , jak rozwalę 2 głowice to mnie wydupcą z roboty i tyle heehhe.

Koledzy , powiedzcie mi jeszcze jedno , na drugiej "piaście" mamy już powiercone otwoty na fi70 , będziemy używać głowicy fi 63 na 7 płytek , i po prostu rozjeżdżali tak jak powinno być od początku , jaki dosuw zastosować 2-3 mm czy raczej mniej a dać większy posuw , jaki parametry byście zastosowali?

PS. Bardzo dziękuję za wszystkie odpowiedzi , na pewno przydadzą się w przyszłości i na pewno będę korzystał z tego forum jeszcze niejednokrotnie

Hey , dzięki Wszystkim za odpowiedź na moje zagadnienie , choć powiem że są dość duże rozbierzności w odp S660-1100 F600-2000
Powiem tak , lecimy na S400 F250 , po 1 mm wiem ze te parametry nie są ani troche do tych co pisaliście ale każdy boi się juz zaryzykowac i podniesc parametry gdyż na tych parametrach idzie (tyle ze czas 1 fasolki 100/93) 3 godziny

Ta 1 glowiczka mitsubisi byla do duzych posowow , (koszt okolo 5k zl) ale z obrotami to przsadzilismy zamiast 2500/1000 mialo byc 1000/25000.

Drugą piaste wiercą na fi60 a fasolki bedziemy robic u mmnie na glowicy 60 , wiec powinno byc duzo lepiej

Ach , dodam ze chlodzimy chlodziwem a nie powietrzem , moze miec to jakis wplyw na parametry?

Niestety mocowanie nie pozwala na wiercenie , dzięki za odpowiedź.

Jest to głowica starszego typu firmy Pafana na płytki APKT 1604EDR- takie obecnie mamy założone.

[ Dodano: 2012-06-27, 21:51 ]
?

płytek jest 5, przy drugiej głowicy próbowałem S500 F350 ale na słuch nie było za ciekawie.
Nie wiem czy 1 mm przy zagłębianiu się w detal to nie za dużo (mamy pierścień bez otworów , otwory robimy głowicą z cyklu na fasolki- dla przypomnienia)

Witam , jestem nie doświadczonym operatorem CNC. Pracuje samodzielnie na obrabiarce DMU160 na sterowaniu Haidenhain. Niestety z braku doświadczenia na podobnym stanowisku mam (a raczej mamy bo jest nas kilku) duże problemy przy doborze odpowiednich parametrów skrawania.
Do tej pory pracowaliśmy na aluminium wiec tu w zasadze było dobrze ale schody zaczęły sie oczywiście przy metalu ,
więc tak , zamocowalismy detal i bierzemy sie za obróbke. Jak się później okazało materiał miał około 40hrc twardości. W pierścieniu mieliśmy wyfrezować 15 otwórów (100 na 90) głowicą 50 (rodzaju płytek nie znam) ruchem zagłębiającym (1 mm dosuwu) , Programista przewidział dla tej głowicy S2500 i F1000 , więc pojechaliśmy na 100%. Po około 25mm pojawiły się iskry , więc STOP , patrze a tu płytek już nie ma i głowicy tyż

Jak sie później okazało materiał mial 40hrc (o tym nie wiedzielismy) , pobraliśmy nowa głowice i jedziemy teraz S400 F300 , na 100% , jakos to idzie ale po okolo 5 mm płytki juz sie zatepily .Przy takim posuwie czas wykonania 1 fasolki około 3godziny i w ch** płytek.


Więc mam pytanie na jakich parametrach Wy byście jechali , może zmniejszyc dosów z 1mm do 0.5 ale za to posów zwiększyc do F1000?

Bardzo proszę o radę