Jeżeli można to podepnę się pod ten temat ponieważ nasze pytania są zbieżne. Od jakiegoś czasu przeszukuję forum w celu pozyskania informacji, których pomimo wielu obszernych działów nie mogę uzyskać (a raczej trafić na odpowiednie wątki merytoryczne). Gdy pierwszy raz tu trafiłem to "zakochałem się" w idei CNC i własnego wykonania takich maszyn, w związku z tym postanowiłem zbudować sobie ploter który mógłby współdziałać z moim źródłem plazmy.
Czego oczekuje od maszyny? naprawdę niewiele ponieważ będzie to głównie maszyna wykorzystywana na potrzeby mojego warsztatu i chciałbym wycinać nią formatki na kotły C.O (elementy przeznaczone do spawania) więc jakiejś super dokładności nie oczekuję a szczerze mówiąc dokładność 0,5mm/m była by dla mnie bardzo zadowalająca. W związku z niskimi oczekiwaniami zastanawiam się nad sensem pchania się w kosztowne prowadnice HIWIN, raczej skłaniał bym się w kierunku wałków precyzyjnych i łożysk liniowych w obudowie. o ile oś Z i Y chyba ogarnąłem to całkowicie nie mam pomysłu na oś X.
Moje pytania :
Jak rozwiązać napęd tej osi czyli jaki silnik, jak przenieść napęd paskiem czy listwą zębatą (śrubę tr raczej odrzucam) słyszałem też o przyklejaniu paska zębatego na ramę celem eliminacji hałasu
Jakie zastosować prowadzenie? biorę pod uwagę wałek z podporami i łożyska liniowe w obudowie otwartej lub bezpośrednie oparcie konstrukcji i prowadzenie łożysk po ramie (rama stalowa z profila 120x60x3mm raczej skręcana)
Na chwilę obecna raczej skupiał się na mechanice ponieważ koszty są niemałe
Pole robocze jakie planuję to 1000x2000 lub 1250x2500 a dla ośi Z 200mm
Proszę o odpowiednie naprowadzenie na temat
Poniżej przedstawiam jak miało by to wyglądać (bez ośi x na którą jak na razie brak pomysłów) , cała brama wykonana z Alu,a ciemne osie to śruby tr odpowiednio 20x4 na ośi Y i 14x4 na osi Z, jasne natomiast to prowadnice odpowiednio 20mm -Y i 12mm-Z
