Najpierw, aby zabrać się za taką obróbkę musiałem doprowadzić do porządku bramę ( Y ), bo to na niej spoczywała główna odpowiedzialność.
Brama widać jaka – tymczasowa – tylko pewnie długo taka pozostanie.
Prowadnice są przykręcone do nie obrobionych profili ( w miarę możliwości prosto, ale nie oszukujmy się ), ale w taki sposób by była możliwość ich regulowania.
By wyprowadzić to na prosto, potrzebna jest jakaś baza i tu zastosowałem naciągnięty drut.
Jeśli ma ktoś inny pomysł to chętnie w przyszłości zastosuję, ale interesują mnie rozwiązania na kilka/kilkanaście metrów.
Do pomiaru, jak krzywa jest moja oś użyłem dostępnego w LinuxCNC programu do skanowania, który tworzy za każdym razem ładne pliki tekstowe zawierające komplet informacji.
Pozwala to na analizę (kilka pomiarów), czy metoda jest powtarzalna i na sprawdzenie naszych poczynań.
Dalej – klucz – różnego rodzaju podkładki i do dzieła (upierdliwa robota, ale jakie wyjście jak nie ma pod ręką większej maszyny)
Teraz już mam łatwiej.
By to chodziło w miarę po ludzku nie wystarczy pomierzyć tylko Z-kę, ale trzeba też wykonać przynajmniej 2 pomiary w X ( najlepiej na dolnej prowadnicy Y i na maksymalnym wysięgu Z podkładając pod górną prowadnicę.
Sam pomiar do drutu to osobna historia (wymaga u mnie modyfikacji), ale jest powtarzalny i można mu zaufać.
Jest też możliwość zastosowania jako czujnika szczelinówki ( bezstykowo ), ale nie sprawdzałem jak się zachowuje na cienkim okrągłym drucie.

Jak widać na maszynie mam wrzeciono szybkoobrotowe, a do wolnych spraw (znowu tymczasowo na wieki) servomotor, których na razie mi nie brakuje.
Gwintuję na sztywno za pomocą G33.1 i enkoder musi być – jeśli wymyślisz coś innego to pokaż.
I to by było chyba na tyle.

Można tez zrobić, że maszyna sama się obrobi / wyprostuje, ale trzeba ją od początku trochę inaczej zbudować.

Pozdrawiam

Mój filmik to dziadostwo i nie wiele widać.
Jak będą jakieś niejasności mogę coś dopisać.

[youtube][/youtube]

Pozdrawiam

gaspar pisze:Z całym szacunkiem, kol. Hecza, ale chciałbym zobaczyć pomiary Twoich maszyn. Tyle o nich piszesz, że ustawiane na szkiełko i oko prowadnice itp (gdzieś wyczytałem, że potrafisz do dychy ustawić maszynę na nieobrabianych profilach), a realnych pomiarów brak.

Tyle aż tych pomiarów nie było – jesienią wyprowadzałem prostoliniowość w swojej pajęczynce, bo jeden z kolegów uparł się (zaryzykował) bym mu wyprowadził powierzchnie pod prowadnice + wiercenie i gwintowanie.
Kolega Alvar4 dobrze podpowiedział – użyłem napiętego drutu – a jak to wyglądało mogę wieczorem wrzucić na youtube – powinno coś w kamerze jeszcze być – nie jest to w formie poradnika, ale sam pomiar widać.
Sama technika pomiaru jeszcze do dopracowania (też się uczyłem), ale założenia chyba lepsze od Twoich ( wybacz, ale nie o same pochwały Ci chyba chodzi ? ).
Ale – tematów do gdybań nie zabraknie – kandydaci na naukowców, już mogą pisać pracę na temat ugięcia drutu ( odległość, przyciąganie ziemskie itp. )

Tak nieśmiało przypominam, że ta maszyna stoi sobie na dwóch oddzielnych korpusach połączonych dwoma poprzeczkami, więc regulacja maszyny była pewnym wyzwaniem. To nie jest obrobiona rama z jednego zamocowania

Nie szkodzi, jeśli tylko stoi na odpowiednim fundamencie, to nie ma znaczenia.

Pozdrawiam

Jeżeli pomiary wyglądają tak, jak na ostatnim filmie, to są do du.. .
Taki pomiar o niczym nie świadczy – najwyżej o tym o ile frez się stępił.
Kolega DOHC ma rację.
Mierząc w ten sposób zawsze będzie dobrze – tylko wykaże błąd pomiarowy.

Pozdrawiam

Przepraszam, jeżeli coś napiszę nie tak, ale wątku cały czas nie śledzę, a i demencja postępuje.
Spojrzałem na film z pomiaru prostoliniowości bramy i mam nadzieję, że Kolega wykonał takich pomiarów kilka ( przynajmniej 3 – min Z / max Z i Z w dół ).
Oś obojętnie, czy ma 1500, czy 5000 mm można doprowadzić ręcznie do odchyłek rzędu kilku setek, a głównie zależy to tylko od sztywności samej belki – na ile ona sama z siebie pracuje.
To co osobiście uważam za wadę, to mały rozstaw prowadnic w tej osi, co przy ręcznej regulacji jest wręcz upierdliwe i przy takiej długości solidnej Z-ki ( 700 ) może być mało stabilne/powtarzalne – szczególnie w skrajnych położeniach.

Pozdrawiam

Nie jestem elektronikiem, ale ....
mimo, że sam tak robiłem, trzeba chyba jednak pisać servopack, bo wychodzi mieszanina pojęć pracy zwykłych falowników pracujących w pętli otwartej ze zwykłymi silnikami i servopack-ami pracującymi z servo motorami w pętli zamkniętej, służącymi właśnie do pozycjonowania. ( Servo motor też może pracować w pętli otwartej )
Servopack może i jest tolerancyjny (nie sprawdzałem), ale trzeba go dobrze dostroić do danego serva bo inaczej du.. i podawanie informacji, że można podpiąć co popadnie i będzie dobrze mija się z prawdą.
Nawet zmiana poszczególnych parametrów wpływa na stan dostrojenia, a przy jego braku nie możemy mówić o pracy na potrzeby CNC - no chyba, że tylko ja mam takie badziewne zestawy.

Pozdrawiam