Czuję się zobowiązany do poinformowania pomocnych kolegów o stanie realizacji mojej nowej zabawki

Dziś została złożona skrzynia dolna + przygotowane elementy bramy.

Jutro przychodzą zabawki mechaniczne i zaczynamy składanie

W trakcie zbierania gratów, przytrafiła mi się okazja i zmieniłem wałki liniowe na prowadnice z wózkami - na jedną oś rexroth, na drugą thk ok 20 i 25mm szerokości. Śruby kulowe zakupione, do soboty powinienem się uwinąć z mechaniką, a w przyszłym tygodniu automatyka.... czyli to, co jest dla mnie (jeszcze) jedną, wielką niewiadomą

pozdrówka

Wrzeciono waży ok 1,7kg, wymiary: 60x60x170mm.

Tak, wiem o tym, że nie określiłem się z wałkami w osi Z. Chyba jednak będą podparte.

Można zabierać się za konstruowanie, czy jeszcze proponujecie jakieś zmiany na etapie projektowania?

ajć, dzięki Sajgon z tą zetką. Wiedziałem, że coś zrobiłem źle... Przeglądałem wcześniej inne zetki i krzyżak zaskoczył mnie swoją kompaktowością. Pomyślałem: o, jakie mądre i zmyślne, zrobie tak u siebie. I zapomniałem

Poprawiony projekt poniżej.



Co do gabarytów wrzeciona, to pomierzę później z domu. Nie jest małe, nie jest lekkie i co najważniejsze... mam do czynienia na codzień ze sprzętami festoola/bosha niebieskiego i makity, a to wrzeciono cholernie zaskoczyło mnie tym, że ma tak solidną (oczywiście zewnętrzną) budowę, że nie ma opcji, żeby cokolwiek tam ruszyć wygląda na bardzo solidne.

dzięki za pomoc, kolejny raz

[ Dodano: 2013-05-04, 21:47 ]
Zapomniałbym dodać: zamierzam zetkę wykonać z aluminium. Jakoś nie mam zaufania do sklejki w tak |skoncentrowanej" i zbitej konstrukcji.

Dziękuję wszystkim.

wprowadziłem kilka poprawek na podstawie cennych porad "starszych" kolegów

przede wszystkim, mój plan zostawienia projektowania osi Z na koniec - faktycznie był zły wiele musiałem poprawić w konstrukcji maszyny, by zetka nie ograniczała zbytnio pola XY. Niestety, musiałem trochę powiększyć całą konstrukcję, ale przewidywane pole robocze to 75x100cm.

oś Z wyszła ok 180mm.

boki bramy postawiłem na belce.

Jeśli w trakcie użytkowania dojdę do wniosku, że trzeba usztywnić bramę linkami - to owszem, zrobię tak Na razie jednak zrezygnuję z tego udogodnienia.

Zadałem wcześniej pytanie o wrzeciono, miło byłoby gdyby ktoś odpowiedział, czy się nada, bo mam możliwość zwrotu do poniedziałku

Wrzucam nowe screeny, czekam na kolejne uwagi, co zrobiłem źle, a co można poprawić. We wtorek planuję cięcie sklejki

W takim razie, czy lepiej zamienić śrubę kulową na dwie śruby trapezowe + podział napędu za pomocą paska?

Dzięki Panowie za opinie, później przysiąde do zaprojektowania zetki, boki bramy osadzę na belce i przedstawie zmodyfikowany projekt.

Wczoraj nie poruszyłem kwestii wrzeciona, bo miałem to zrobić praktycznie pod koniec prac konstrukcyjnych, a dziś moim łupem padło wrzeciono kress'a - 6901E - link do zdjęcia:

Nada się to? Z informacji umieszczonych na etykiecie wynika, że ma to 600W i obroty do 28k. Wszystko pracuje w niej ciuchutko, łożyska nie szumią nawet pod obciążeniem bocznym. Koszt: 200zł. Czy lepiej było dołożyć do nowego, 1000W kressa?

Witam Szanownych forumowiczów.

Przyszła kolej i na mnie... Po kilku ostatnich dniach, w których poświęcałem dużo czasu na czytanie działu o frezarkach z drewna, postanowiłem spróbować swoich sił i w wolnym czasie zbudować swoją konstrukcję. Projekt przedstawiam poniżej (wykonany w sketchupie, ale pierwsze dwie godziny w inventorze mnie zniechęciły, dlatego musiałem nauczyć się dziś sketchup'a ).



Docelowo całość wykonana ze sklejki 18mm, boki bramy 18+18mm. Pudełko ze stołem użebrowane, tył bramy użebrowany. Podsys stołu realizowany za pomocą odkurzacza warsztatowego Wałki podparte fi20, napęd: śruba kulowa. Pole robocze, jakie chciałbym osiągnąć to min. 700x500mm. Napęd osi Y - także śruba kulowa.

Na projekcie nie widać osi Z - to jak na razie dla mnie element, który chciałbym zostawić na koniec. Brak też silników, ponieważ ich mocowanie doprojektuję później i w początkowej fazie produkcji frezarki, nie ma to większego znaczenia.

Docelowo maszyna ma pracować w miękkich materiałach, najczęściej PVC spienione 5mm, czasem plexi i dibond. Nie planuję frezowania miękkich metali, jednak jeśli dałoby się je frezować z minimalnym zagłębieniem, to nie miałbym problemu, żeby zostawić odpaloną frezarkę na całą noc

W temat elektroniki nie zagłębiałem się jeszcze w ogóle, lecz pewnie skorzystam z gotowych sterowników + silniki 1,9nm + krańcówki + czujnik wysokości narzędzia.

Nie planuję żadnego budżetu, ponieważ nie mam ciśnienia na szybką realizację. Mogę poczekać, by kupić jakieś lepsze wyposażenie. Całość chciałbym wyprodukować we współpracy ze znajomym stolarzem-hobbystą i znajomym elektronikiem-hobbystą Swój warsztat mam wyposażony dość słabo: kilka wkrętarek, ukośnica, zagłębiarka, kilka wiertarek i dużo śrubek, śrubokrętów... Podstawowe wyposażenie pracowni reklamowej - bo tym zajmuję się na codzień Potrzebny do realizacji sprzęt będę dokupował sukcesywnie.

Chciałbym uzyskać od Was pomoc w formie kilku opinii na temat samego projektu, a zapewne wiele pytań wyniknie przy realizacji. Czy to ma prawo działać?

Jestem pokornym barankiem i każdą krytykę przyjmę z podniesioną głową

Pozdrówka,
Hubert