Koledzy , zrobić dziurę to ja potrafię problemem jest to aby zrobić ja szybko , precyzyjnie i nie narobić odrzutów. Kto robi duże serie ten wie o czym pisze.
Z braniem tylko zleceń tych które się opłaca to powiem tak , gdybym tak robił to nie miał bym zapewne ani jednego kontrahenta. Niestety pojawiają się nieraz takie zlecenia które trzeba wziąć , i tu znowu kto robi duże serie dla kontrahentów którzy zlecają dużo różnych detali ten wie o czym pisze.

InzSpawalnik pisze: ↑

28 paź 2018, 08:20

Blaster:
Wez to chlopie wywierc wiertlem ktore Ci pokazalem, po pierwszym otworze przybiegniesz pochwalic sie jak ladne otwory wiercisz, taka maja jakosc te narzedzia. A jesli wciaz niejestes w stanie uzyskac chropowatosci to albo mniejsze wiertlo I rozwiertak albo kurka blada honuj te dziure !

Jak już pisałem chropowatość po wiertle płytkowym jest nie do przyjęcia dla tego klienta . Taka ciekawostka , inny klient taki sam detal i nigdy nie było problemu z powierzchnia a jemu robię wiertlem płytkowym na gotowo . Przy 200 sztukach i cenach jakie za nie płacą MUSI to być zrobione szybko wiec rozwiertak a tym bardziej honowanie odpada.

Tolerancja otworu -0 , +0,2 , chropowatość 6.3
Rozwiertak nastawny odrzuciłem w przedbiegach bo wyczytałem gdzieś na forum , ze jest to narzędzie raczej do robot jednostkowych (szybko trzeba poprawiać nastawy). Nie wierciłem nigdy wiertlem VHM i nie wiem czy powierzchnia po nim będzie zadowalająca , poza tym nie mam chłodzenia przez wrzeciono. Powierzchnia po wiertle płytkowym jest za słaba dla kontrahenta.

Powierzchnia po wiertle a tym bardziej po HSS jest nie do przyjęcia wiec samo wiercenie "na raz" odpada. Byc może po wiertle VHM powierzchnia była by do zaakceptowania ale znowu cena za węglik zabija.

Stożek tworzy się bo frez jest długi (55mm roboczej) i się po prostu ugina.
Wiertlo VHM o ø 15,25 , nie natrafiłem na takie a zapewne rozwiązało by problem.

Otwór prostopadły,przelotowy ø 15.25 w walku ø 50 stal 18G2.Dwa problemy:
1.Otwór musi być wykonany z jednego zamocowania na frezarce , ja robię tak , ze wiercę wiertlem ø 14.5 a następnie powiercam frezem palcowym ø 15. Problemem jest to ze robi stożek , różnica średnic otworu na gorze a na dole ≈ 0.15mm. Rozwiertak odpada (nietypowa ø ) , jakaś inna strategia
2.Jak zatępić krawędzie otworu żeby się nie narobić i aby to jakoś wyglądało
Do wykonania 200szt detalu wiec 400 krawędzi do stępienia.