Witam po dość długiej przerwie.

Dzisiaj znalazłem chwilę na wstępny projekt szkieletu wypalarki.

Profile 80x80x5/6 Gatunek S235JR
Pole robocze 3220x1620 (pod arkusz blachy 3000x1500)



Ze względu na redukcję zapylenia zastosuje stół wodny.
Głębokość wanny 120mm
Blacha nierdzewna 2mm



Na osi X będzie profil 80x40 wraz z prowadnicą liniową taką jak u kolanorękiego
Do profili szkieletu będą przykręcone blachy regulacyjne a do blach profil alu (pozwoli to na regulacje w pionie i poziomie prostoliniowości).

Jutro postaram się zaprojektować wstępnie oś X i Y


Pozdrawiam i zachęcam do dyskusji
Olenek

Dzieki, widzę, że napęd bramy jest po dwóch stronach i też tak zrobie. Do końca jeszcze nie wiem jak rozwiązać oś X. Najbliżej mi do rozwiązania kolanorękiego - ceownik i profil aluminiowy. Ceownik przyspawany bezpośrednio do stołu, na profilu ustawiana prostoliniowość.
Drugie rozwiązanie jest praktycznie takie same z tym, że ceownik jest na kątownikach które mają możliwość regulacji - dokładnie tak jak u Ciebie. Nie wiem jak ze sztywnością takiego rozwiązania jest.

Zastanawiam się nad sporadyczną podmianą palnika na elektrowrzeciono. Teściu ma firme poligraficzną i zleca to zewnętrznym firmom. Myślę, że frezowanie w dibondzie niezbyt obciąża konstrukcje.

Jutro wrzuce jakies rozwiązania w 3D, jeśli będzie chwila.


Pozdrawiam i zapraszam do komentowania
Olenek

Witam,


dzisiaj przeczytałem jeszcze raz cały temat kolanorekiego na temat budowy jego wypalarki i jestem kolejny raz pod wrażeniem.

Zastanawiam się nad rozwiązaniem osi X w podobny sposób
. Boje się jedynie liniowości tego rozwiązania w przypadku prowadnic ze zintegrowanym stołem

Widziałem, że w wypalarce jest zastosowany jeden krokowiec napędzający obie strony. Dobre rozwiązanie, myślę, że w znaczny sposób zmnimalizuje możliwość koszenia bramy.

Zerknąłem też na stronę kamara. Ma tam prostą wypalarkę z fajnymi rozwiązaniami.

Może dzisiaj wieczorem wrzuce jeszcze jakies przemyślenia.


Pozdrawiam
Olenek

Witam,


decyzja podjęta - budujemy. Co z tego wyjdzie zobaczymy.

Dokładność rzędu 0,2mm jest wystarczająca.

Pierwszym problemem jest sposób rozwiązania systemu przesuwu liniowego. Podoba mi się rozwiązanie kolanorękiego, ale nie jestem pewien co zastosować:
-wałek liniowy z łożyskiem w obudowie SME
-prowadnice szynowe HGR z wózkiem HGW.

Chciałbym, aby system przesuwu był zintegrowany ze stołem. Stół wodny w celu zminimalizowania zadymienia i zapylenia.

Poniżej jest jedno z rozwiązań, które mi się podoba. Problemem jest utrzymanie czystośći na prowadnicach.


To rozwiązanie jest już chyba trochę lepsze jeśli chodzi o możliwość uszkodzenia i czystość prowadnic:


Czy silnik krokowy jako napęd bramy można montować w dowolnej pozycji czy raczej montuje się je w poziomie?

Proszę o komentarze i rzeczową dyskusję.



Pozdrawiam
Olenek

[ Dodano: 2013-05-04, 13:09 ]
Czy są listwy zębate, które maja otwory montażowe z boku a nie od spodu? W znaczący sposób ułatwiłoby to montaż na belce.

Dzisiaj wieczorem postaram sie podesłać jakąś koncepcje przesuwu bramy.

1 sinik ok 5Nm do przesuwu po jednej stronie wystarczy. W jaki sposób można uniknąć skoszenia bramy? Czy to już same prowadnice liniowe eliminują?

Czy lepiej żeby silnik bezpośrednio miał zębatke na osi, która będzie poruszać sie po listwie zębatej czy zrobić jakieś przełożenie?

Pozdrawiam
Olenek

[ Dodano: 2013-05-04, 21:05 ]
Witam,


zamieszczam rozwiązanie, które na szybko narysowałem. Rozwiązanie ma racje bytu pod warunkiem możliwości montażu listwy zębatej bokiem. Jeśli nie to przesunę listwę zębatą pod profil.



Czy nie powinno być przełożenia pomiędzy silnikiem krokowym a zębatką poruszającą się po listwie?

Czy profil 160x80x6 przy polu roboczym plazmy nie będzie za mały/duży?

Pozdrawiam
Olenek

Witam,

na plaźmie chciałbym ciąć blachy nierdzewne max do 20mm (jakość cięcia w tym przypadku nie musi być jakaś duża). Głównie będą cięte blachy nierdzewne od 2-10 mm i zależy mi na tym aby jakość cięcia była w miare dobra oraz jak najmniejsze ukosowanie (w przypadku blach grubszych niż 5mm). Skłaniam się ku Hypertherm'owi jakiemuś jako źródło.

Podsumowując. Chce ciąć blachę 1-10mm z jak najmniejszym ukosowaniem i jak największą jakością. Dokładność na poziomie 0,2mm

Pozdrawiam
Olenek

P.S. Podoba mi się jakość elementów na tym filmiku (może się nie znam, ale chyba są ok)

Witam,


Mam kolejne pytanie. Czy w plaźmie można wymienić żródło na laser. Chodzi mi o to czy budując stół można później wymienić żródło?

Jeśli to jest możliwe to zabieram się za budowe. Nie chodzi mi tutaj o uzyskanie jakiś oszczędnośći tylko satysfakcji.

Z tego co sie orientuje to na plazme wystarczy 40k (bez źródła). O laserze będę myślał potem (jeśli montaż będzie możliwy)

Pozdrawiam
Olenek

Znalazłem na forum taki temat:

https://www.cnc.info.pl/topics57/wycina ... t33831.htm

Uzyskałem odpowiedzi na większość pytań.

Tutaj nie chodzi tylko o precyzje plazmy, czasem mam naprawde jeden mały element i jest problem ze zleceniem tego. Mam dość proszenia się, dzwonienia i przypominania.

Generalnie chciałbym mieć możliwość cięcia u siebie. Myślałem, że plazmą utne z taka sama dokladnoscia co laserem, moze troche wolniej. Po przeczytaniu watku na forum juz nie jestem taki pewien czy da się to zrobić.

laser bylby idealny lecz jest w porownaniu do plazmy bardzo drogi.

Pozdrawiam
Olenek

Witam wszystkich,


zlecam wycinanie elementów ze stali nierdzewnej firmie we Wrocławiu, jednak zaczyna mnie wkurzać czas realizacji. I tutaj pojawia się moje pytanie: czy jestem w stanie zastąpić laser wypalarką plazmową? Głównie tne nierdzewne blachy od 1 mm do 10 mm, elementy i tak potem są spawane, szlifowane lub trawione zatem warstwa tlenków nie jest problemem.

Z jaką dokładnością można ciąć plazmą i czy cięte elementy nadają się bez przeszkód do gięcia na prasie krawędziowej?

Jaka jest średnica najmniejszego otworu jaki można wypalić na plaźmie?

Jeśli plazma do moich zastosowań jest w stanie zastąpić laser to zabieram się za projekt oraz budowę.


Pozdrawiam
Olenek