Jeśli śruba ma być sterowana encoderem z wrzeciona to zachodzi konieczność zatrzymania wrzeciona i zmiany kierunku obrotów . Można by zrobić krańcówkę na łożu i nastawiać ją na koniec gwintu -jak suport dojedzie do niej przełączy obroty krokówki na przeciwne, ale czy wtedy synchronizacja z wrzecionem się nie popsuje?. A co z wycofaniem noża w czasie przejazdu powrotnego?. Może jednak zrobić typową sterowaną z Macha lub TURBOCNC tokarkę?. (2 silniki krokowe i pojedynczy sygnał z wrzeciona-startowy do gwintowania).

Automat tokarski CNC bez problemu wykonuje gwinty przy podanych parametrach (a nawet większych). Przy gwintowaniu na tokarce manualnej trzeba trochę sprawności i doświadczenia i można gwintować nożem gdzieś przy 200obr/min szczególnie jak tokarka ma sprawny hamulec. Przy mniejszych (średnicowo) gwintach (do M10-14) zazwyczaj stosuje się narzynki.
Przykładowo gwint M30x1, obroty 1000/min a wyjście gwintu w rowku 2.2mm , 4 przejścia noża -automat tokarski GDM30/4A, teoretycznie dałoby się gwintować na większych obrotach (wg. prędkości skrawania bo w mosiądzu) ale właśnie owo rozpędzanie i hamowanie posuwu to uniemożliwia (próbowałem dać większe obroty ale gwint na końcu, nie wkręca do sprawdzianu).
Dodane:
Sprawdziłem w praktyce jak zachowuje się silnik sterowany od razu wysoką częstotliwością.
Silnik unipolarny 0.9Nm , sterownik półkrokowy SLA+GAL 3A/ fazę --200kroków na obr. i sterowanie półkrokowe czyli 400 impulsów na obrót.
1. częstotliwość startowa - max. 2000Hz czyli 5obr/s przy 3000Hz już nie wystartuje.
2. przyśpieszenie 20000Hz/s
3.częstotliwość max. 10000Hz czyli 25obr/s bez obciążenia-ale moment dużo mniejszy przy tych obrotach.

Widzę tu taki problem:
Silnik krokowy nie potrafi od razu wystartować na dużych obrotach -wymaga przyśpieszania impulsów w czasie. Przy większych skokach gwintu może być problem ze zmianą kierunku obrotów silnika krokowego szczególnie przy większej prędkości obrotowej wrzeciona tokarki.
Np. obroty 1000/min gwint M14x2 śruba pociągowa 4mm skoku przełożenie 1/2---po przeliczeniu trzeba przesuwać suport z prędkością 33,333 mm/s czyli 16.666obr/s silnika krokowego co jest dużą wartością a moment przy tych obrotach spada drastycznie. Nawrót do prędkości przeciwnej będzie wymagał kilku milimetrów(?). Przy parametrach jakie mam ustawione w TURBOCNC dla silnika unipolarnego 1.4Nm wychodzi ok. 40mm do zatrzymania i tyle samo do rozpędzenia silnika do obrotów 16.66/s -obroty startowe 1.66/s. Przyśpieszenie 1000Hz/s.Przy przyśpieszeniu 5000Hz/s wychodzi 12,5mm do zatrzymania . (max częstotliwość impulsów 10000Hz)
Może wypowie się ktoś kto praktycznie (pod obciążeniem ) ma ustawione wartości przyśpieszenia bez gubienia kroków.
A co przy większych skokach ? zmniejszać obroty wrzeciona ale wtedy wchodzimy w niezbyt dobre warunki skrawania (mała szybkość skrawania)