Im krótszy jest czas a co za tym idzie przebyta droga od ostatniego feedbacku z enkodera lub innego urządzenia pomiarowego, tym szybciej układ sterowania jest w stanie zareagować na ewentualny uchyb pozycji. Czyli jak dokładność odczytu wynosi 0.0001 to system sterowania może zareagować już 10 razy, podczas gdy przy dokładności 0.001 zareagowałby tylko raz. Wtedy na zakrętach/łukach może szybciej skorygować ścieżkę aby uchyby były mniejsze.
Choć pytanie dotyczy laserów, to mam wrażenie że zjawisko to występuje ogólnie we wszystkich szybkich obrabiarkach.
Mam nadzieje że nie zamotałem zbytnio, ale tak na chłopski rozum mi się wydaje.