Bicie na trzonku freza (około 5mm od zacisku) poniżej 0.01mm

Filmik z pierwszej próby:

Ostateczna kolejność operacji:
najpierw zgrubnie od zewnątrz - zostawiłem jakieś 0.5mm naddatku na części cylindrycznej, części stożkowej nie ruszałem, tulejka zorientowana przodem do szczęk.
Wiercenie i gwint wewnętrzny M6 a następnie odcięcie.
Następnie kawałek materiału 12mm w uchwyt, na 10mm stoczyłem do 6mm średnicy i naciąłem gwint zewnętrzny M6, na to do oporu nakręciłem tulejkę. Następnie otwór 2,5mm, roztoczyłem do 3.18 (znalazłem nożyk wewnętrzny który teoretycznie pasował od 3.5mm ale po zeszlifowania wszystkich niepotrzebnych elementów zmieścił się w 2.5) używając trzonka freza jako wzorca średnicy. Następnie wytoczyłem na czysto zewnętrzny kontur.

Właśnie sobie przypomniałem że jutro zaczynają się w Wiedniu targi modelarskie (jutro dzień wolny - świeto państwowe ). Pójde, popatrze - moża jakieś miniaturowe noże znajdę (albo przynajmniej stalki HSS 3mm). Z węglika (kolekcjonuję resztki połamanych frezów) już próbowałem coś wyszlifować ale najwyraźniej brak mi cierpliwości albo odpowiedniego kamienia (używałem takiego zielonkawego - ponoć do węglika własnie) - zapyliłem warsztat, poparzyłem palce a nawet nie udało mi się zaszlifować do połowy (o zrobiniu łamacza na ostrzu tej wielkości mogę sobie conajwyżej pomażyć)
Pozdrawiam
Grzesiek

Przetestowałem na szybko metodę kolegów prokurego i pablida - bez szczególnych ceremonii udało mi się osiągnąć 0.01mm (mierzone w tokarce po wytoczeniu powierzchni zewnętrznej, bez wyjmowania trzpienia z uchwytu). Tulejka była przymocowana klejem sekundowym, po zdjęciu (przy pomocy palnika) wkleiłem w nią trzpień freza i zamocowałem całość w uchwycie frezarki - przez oryginalną tulejkę 6mm - bicie na trzpieniu freza 0.04mm (dość typowa wartość na tej frezarce). Krótko mówiąc - metoda wygląda interesująco, mimo że się nie certoliłem wyszło dwa razy lepiej niż najlepszy wynik we wcześniejszych próbach.
Spróbuję jeszcze zmajstrować nożyk z wiertła (najmniejszy nóż jaki mam w tej chwili nadaje się do otworów od jakich 3.5mm) i wytoczyć całość w jednym mocowaniu - tak chyba będzie najdokładniej

pukury pisze:witam.
czy problem zaczyna się przy wierceniu fi3mm ?

o tym jakoś nie pomyślałem.
Dzięki wielkie - przetestuję wszystko po kolei

Dzień dobry wszystkim

Próbuję wykonać nietypową tulejkę zaciskową na narzędzia z uchwytem 1/8 cala (3.175mm) - na razie jestem na etapie sprawdzania czy wogóle zdołam wykonać otwór 3.175, 10mm głębokości z biciem poniżej 0.01mm. Niestety nie mam narzędzia do roztaczania tak małych średnic więc na razie podchodzę do tego tak:
centrowanie
wiercenie 3mm wiertłem do nierdzewki (krótkie, bardzo stabilne)
rozwiercanie do 3.1 zwykłym wiertłem (nowym)
rozwiercanie do 3.175 rozwiertakiem ręcznym (z ręki bo oś konika jest trochę powyżej osi wrzeciona i przy rozwiercaniu "na sztywno" otwory wychodziły zbyt duże)
Z biciem udało mi się zejść do 0.02mm (oczywiście nie powtarzalny sposób - ale to nie problem - potrzebuje 1-2 sztuk) i w żaden sposób nie jestem w stanie zejść poniżej tej wartośći (średnica zewnętrzna ma bicie dobrze poniżej 0.01 więc nie chodzi o jakość toakarki). Materiał to stal automatowa.
Moglibyście coś podpowiedzieć?
Przy okazji - wie ktoś gdzie można kupić rozwiertak 1/8 cala? W tej chwili używam bardzo prymitywnego, własnoręcznie zmajstrowanego wg. opisu z jakijś strony dla modelarzy - średnica i jakość powierzchni są akceptowalne ale możliwe że te 0.02mm to od niego
Dzieki
Grzesiek