DoctorX czy możesz załączyć jakąś fotkę swojego mocowania śruby pociągowej, Twój opis jest fajny, ale dalej nie mogę sobie tego wyobrazić

Dzięki za podpowiedzi. Ja swoje mocowanie do metrycznej pewnie też zrobię podobnie jak X. Co do trapezowej to dalej nie bardzo wiem jak to mocowanie zrobić. Przeglądałem fotki ale nie mogę się szczegółowo dopatrzeć jak to wygląda, więc jak ktoś może podpowiedzieć to byłbym wdzięczny. Pozdrawiam.

Dzięki DoctorX - tak właśnie myślałem, że do nauki i praktyki lepiej posługiwać się łatwiejszymi w obróbce śrubami metrycznymi. A jak wygląda w praktyce takie mocowanie śruby trapezowej ? Gdzie takie coś można zakupić ? Pytam na przyszłość bo na razie zamierzam się męczyć na moim drewniaku szufladowym

[ Dodano: 2007-01-10, 13:32 ]
Czy to o czym piszesz DoctorX to te bloki łożyskujące, które są np. na www.akcesoria.cnc.info.pl ?

Dzięki za fotkę. Ja zrobiłem swoją na szufladkach, dzisiaj pewnie będę montował łożyska. Twoje mocowanie jest ok, ale zastanawiam się jeszcze na małym otworze w łożysku nagwintowanym i śrubą która przechodzi przez MDF i trzyma łożysko, nie wiem tylko czy to wystarczy żeby łożysko nie przesuwało się wzdłuż śruby. Zobaczymy. Oczywiście cała budowa ma za zadanie być modelem testowym do prób i zrozumienia problemów. Jak wszystko pójdzie dobrze to zrobimy nową z ALU. Teraz mam za to inny problem. Odległość między płytą a nakrętką będzie wynosiła jakieś 35-40 mm (co wynika z szuflad oraz rozmiarów silników). I teraz pytanie jak zrobiliście mocowanie nakrętek ? Myślałem najpierw o dokręceniu czegoś od spodu płyty (blatów), ale to znacząco zwiększy wagę przesuwanych elementów i trochę się tego obawiam. Myślałem również o takich obejmach jak do rur, ale to dla odmiany może być za delikatne ,bo będzie się trzymało na odległości około 40mm na cienkiej 6mm śrubie, która jak znam życie będzie się uginać w trakcie przesuwu, czyli z automatu spada dokładność i rośnie opór przesuwów. Macie jakieś pomysły ? Dodam, że ponieważ jest maszyna ćwiczebna to ma mały stół 200X300 mm i jest zrobiona z MDF 16mm, czyli w sumie przy tak małych wymiarach jest dość sztywna ale i dość ciężka. Dajcie jakiś pomysł albo może znowu koledzy mają fotki jakiś gotowych rozwiązań. Pozdrawiam

Witam,

cacko na MDF i prowadnicach szufladowych jest w trakcie budowy. Pewnie za kilka wieczorów skończę Teraz jestem na etapie kupowania silników i elektroniki. Zobaczymy jak maszynka będzie chodzić to wtedy zdecyduję co dalej. A propos czym to odpalić ? machem ? czy jest coś innego prostszego ? A generalnie to (co prawda to nie ta grupa postów) gdzie tego macha zdobyć ? Pozdrawiam

Dzięki X za pomoc. Też pewnie tam podjadę bo też mam po drodze. A może jeszcze wiesz gdzie kupić śruby trapezowe, nakrętki itp. Bo na razie chce skorzystać ze zwykłach metrycznych, ale potem już bardziej porządnie ? Czy tam na Grzybowskiej mają też gniazda do łożysk czy muszę sobie jakoś inaczej radzić ? Pozdrawiam.

Fakt nie ma sensu kombinować i tak też zrobię. Jak rozumiem najlepszym miesjcem na zakup łożysk jest oczywiście ALLe ? Chyba, że ktoś zna jakiś adres sklepu w Warszawie, który sprzedaje takie gadżety ?

Witam,

no dziękuję bardzo za pomoc, zacny pomysł. A mam jeszcze pytanie czy na pierwszy raz można zamiast łożysk użyć jakiś nasmarowanych tulejek ? Da rade to pociągnąć ?

Witam,

chciałem zapytać bardziej doświadczonych kolegów o radę. Buduję swoją pierwszą w życiu maszynkę (drewniana na listwach do szuflad - model czysto testowo-naukowy). Ponieważ na tym etapie nauki nie chcę zbytnio inwestować w mechanikę, to chcę zastosować śruby metryczne i zwykłe nakrętki M10 lub M12 jesze się nie zdecydowałem. Dlatego mam kilka pytań: 1. jak zamocować śrubę w obudowie frezarki ? Wiem że normalnie stosuje się łożyska, ale nie mam tokarki więc nie za bardzo mam możliwość wytoczenia końców na 8 czy mniej milimetrów. Co można innego zastosować ? I pytanie drugie: rozumiem, że dobrze jest podeprzeć śrubę po obydwu końcach a nie tylko z jednej strony a z drugiej na silniku, to mogę zrobić bo tak sobie zaplanowałem konstrukcję, żeby było miejsce na podparcie, ale podłączyć silnik do śruby M12, wąż raczej odpada ze względnu na różnice w fi silnika i śruby. Może jakiś inny pomysł Panowie macie ? Z góry dzięki za pomoc. Dodam jeszcze że pole robocze będzie wynosiło jakieś 20X30 cm więc nie będzie to duża i ciężka maszyna. Może byście mi od razu pomogli jakie silniki krokowe kupić, pamiętając, że jest to pierwsza maszyna i silniki zostałyby wykorzystane przy większych następnych konstrukcjach (np. ALU, pole robocze 50X75).