to nie jest ważne ile godzin ze szkolenia ...
ważne jest czy pojmujesz temat !!
Mam klienta którego szkoliłem kilka dni i nadal jest "zerem"
inny...
po 1 godzinie zaskoczył ( nigdy nie pracował na maszynach CNC ) i tylko raz zadzwonił do mnie ze zgłoszeniem awarii .... i to jest ważne

uwagi kolegi berdysz są jak najbardziej słuszne ale dodam od siebie jeszcze czas startu.
a mianowicie ...
jak długo od chwili transferu ( włączenia się cięcia ) maszyna stoi ??
Łuk plazmowy nie zerwie się jak nie straci kontaktu z materiałem ( taka jest niestety fizyka ) i wówczas powinno sie przebić. A jak nie to podnieś max ciśnienie o 1 bar.
Za długi postój bez ruchu palnika po linii cięcia zerwie łuk a kąt przebijania opisywałem w innym poście ale w ramach przypomnienia to 30st. Jest dobrym przebiciem.
Po za tym ... po podniesieniu ciśnienia możesz również zwiększyć długość łuku po przez zwiększenie napięcia na palniku

nawet ten objaw ... „nie próbował ruszyć” ... a może coś go zatrzymuje w programie , może jakaś elektronika , brak potwierdzenia ze strony źródła plazmy ??
Nie licz na to że podczas przebijania zrobisz dziurę w takiej grubej blaszce jak maszyna nie ruszy. Małe szanse ... wręcz znikome

ten system jest w laserach , wodach , plazmach , gazówkach. Działa na zasadzie sterownika czasowego.
pierwiastek o którym piszesz jest wykorzystywany przy cięciu tlenem i czasami powietrzem. Rzadko azotem.
Zrywanie łuku .... jeżeli palnik jest chłodzony płynem to jest zupełnie inny sposób zabezpieczenia przed skropleniem pierwiastka.
jeżeli gazowo jest chłodzony , to kwestia jak jest przygotowana elektroda oraz nawet jak zerwie łuk to gaz i tak schładza elektrodę.
Wracając do podnoszenia palnika …. Można wpalać się w blachę 100mm gazówką bez podnoszenia palnika i narażania dyszy na zniszczenie. Są systemy soft start oxy …. Miękki start tlenowy.
Palnik się nie podnosi a tylko maszyna wolno nabiera szybkości i wolno rośnie ciśnienie gazu tnącego. To się stosuje w plazmach i gazówkach.