no a ja myślałem o podłodze ... ale jak dasz jakieś żelastwo to się za pewne trochę ustabilizuje.

prokopcio pisze:tak, wiem...
zastanawiałem się nad tym długo...
wg wyliczeń jest mały zapas (przy wyliczeniach statycznych ok.3x) ale zastanawiam się czy nie dam na końcu kółka żeby po prostu jechało po posadzce ale obawiam się, że to może znacznie zwiększyć opór (jak jest w powietrzu to oporu na końcu niema). to się okaże po pierwszych próbach. dodać prowadnicę i wózek nie będzie dużym problemem.
teraz 2tyg i tak nie będę miał czasu się tym zająć.

po podłodze jak pojedzie to będzie drgać. Wiec może zostaw to tak jak jest.
Do testów ... powinno być ok.

Dokładnie. Do testów jak najbardziej tak. ba nawet do drobnej produkcji to też może być.
Ale na "typową produkcję" to zdecydowanie nie.

ech ...

Sorry Panowie , będę bezpośredni.
Plazm tego typu w polsce osobiście widziałem ok 200szt. Były to maszyny bardzo podobne do prezentowanej przez Naszego Kolegę Łukasza. Różniły się tym że pracowały w ciężkich warunkach produkcyjnych i były stalowe. Niestety nie zdawały "egzaminu".
Dlaczego , to chyba nie trzeba tłumaczyć.
Oczywiście pomysł jest ciekawy i za pewne w wykonaniu z aluminium i amatorskim znajdzie zastosowanie.

proszę , nie przyjmujcie tego jako krytyki. Ale POMET , PERUN , Instytut Spawalnictwa ... i wiele markowych firm podchodziły już do tego i podobnych temu rozwiązań.

osobiście pracowałem na maszynie SAF-a z takim rozwiązaniem. Jak się tylko rozcinało blachy to nie było problemu. Ale jak przychodziło pracować na kształtach to człowiek sie miał "wykończyć" oparami , smrodem i nerwami.
Ale dla amatorskich prac lub małych warsztatów to ma to zastosowanie. Przecież firma FLOW np. ma to rozwiązanie w swoich maszynach. Co prawda nie kotwione do ściany ale wolno stojące.
Oczywiście będziemy Kolegę wspierać. Bo jest cel i pomysł który zainteresuje pewnie nie jedną osobę.