dawaj fotki ... ciekaw jestem postępu.
w przyszłym tygodniu jadę do firmy gdzie będzie cięta stal 1200mm.

eeee tam.
będzie oki
im blacha grubsza , tym przyjemniej się tnie.

ciecie ładne. Mało na węglone , zendra sama odpada i to dużymi płatami.
To są plusy propanu i metanu.
ta krawędź która Ci wyszła z "rysami" , to przyczyną jest brak jednolitej temperatury na obwodzie dyszy. Czyli przytkany otwory gazowe. Nie tlenu tnącego , ale wylotowe gazu palnego.
Mogło to powstać nawet w trakcie palenia i przy zmianie kierunku palnika lub nawet na prostej samoczynnie zniknąć.

to potocznie nazywaja niektórzy "firanką górną"

oki

sprawa prosta.
kręciło Ci tlenem tnącym. A spowodowane to jest nie regularnym nagrzewaniem stali podczas cięcia.
Ta nieregularność powstaje za zwyczaj po przebiciu przez stal.
100mm to jest już spora grubość a otwór miałeś 50mm więc rozbieg trochę mały i to spowodowało że przebijałeś się teoretycznie na "siłę" przegrzewając dyszę co skróciło płomień o wysokiej temperaturze do 10...20% jego maksymalnej długości ciepła.
I wówczas jak sie tnie i jak by sie przyjrzeć w szczelinę podczas cięcia to widać takie jak by właśnie kręcenie.
Druga strona to taka …
Temperatura blachy , wziętej z dworu oraz gaz propan. Tu się mogły wydzielać krople wody i zakłócać przepływ gazów.
Zdjęcia … zdjęcia. Wówczas coś więcej będzie można powiedzieć.

A stal nie jest „rozwarstwiona”
za duża szybkość i za mała też może mieć wpływ.
Za duża , w skrajnej sytuacji brak przebicia może być a za wolno to tlen dołem zaczyna wyprzedzać górę i przy tej grubości taka różnica może mieć nawet 15mm po między górą i dołem.
Dla 80mm dla propanu :
1. Propan 0,5bar
2. Tlen 1,5bar
3. Tlen tnący 7bar
4. Szybkość 250mm/min.

Dla 120mm dla propanu
1. Propan 1bar
2. Tlen 2bar
3. Tlen tnący 7bar
4. Szybkość 200mm/min
Ja widać różnice są dość spore i oczywiście uzależnione od typu palnika.
Wnioski pozostawiam Tobie.


wesołych świąt