Obsługa, Programowanie i Budowa Maszyn Numerycznych
Rok minął (prawie) i wracam do tematu. Będzie cięcie 120 mmcnccad pisze:sprawa prosta.
kręciło Ci tlenem tnącym. A spowodowane to jest nie regularnym nagrzewaniem stali podczas cięcia.
Ta nieregularność powstaje za zwyczaj po przebiciu przez stal.
100mm to jest już spora grubość a otwór miałeś 50mm więc rozbieg trochę mały i to spowodowało że przebijałeś się teoretycznie na "siłę" przegrzewając dyszę co skróciło płomień o wysokiej temperaturze do 10...20% jego maksymalnej długości ciepła.
I wówczas jak sie tnie i jak by sie przyjrzeć w szczelinę podczas cięcia to widać takie jak by właśnie kręcenie.
Druga strona to taka …
Temperatura blachy , wziętej z dworu oraz gaz propan. Tu się mogły wydzielać krople wody i zakłócać przepływ gazów.
Zdjęcia … zdjęcia. Wówczas coś więcej będzie można powiedzieć.
A stal nie jest „rozwarstwiona”
za duża szybkość i za mała też może mieć wpływ.
Za duża , w skrajnej sytuacji brak przebicia może być a za wolno to tlen dołem zaczyna wyprzedzać górę i przy tej grubości taka różnica może mieć nawet 15mm po między górą i dołem.
Dla 80mm dla propanu :
1. Propan 0,5bar
2. Tlen 1,5bar
3. Tlen tnący 7bar
4. Szybkość 250mm/min.
Dla 120mm dla propanu
1. Propan 1bar
2. Tlen 2bar
3. Tlen tnący 7bar
4. Szybkość 200mm/min
Ja widać różnice są dość spore i oczywiście uzależnione od typu palnika.
Wnioski pozostawiam Tobie.
wesołych świąt
cnccad pisze:eeee tam.
będzie oki
im blacha grubsza , tym przyjemniej się tnie.
Hehe, no miałeś rację. 
