no proszę ... cóż za doświadczenie

przelicznik trajektorii może źle liczyć, encodery się gubią przy przeliczaniu itd. I tu jest potrzebny dobry informatyk by przywrócić poprzedni.
Nie wiem jak to ma rozwiązane STIGAL ... bo postprocesor to inna bajka ale też możliwa.
Czy maszyna ciągle pracowała na tym postprocesorze ??
Trójkąt o o tyle dziwny element że przynajmniej dwa razy będzie zrobiona zmiana polaryzacyjna zadajnika co się wiąże z kierunkiem i będą przynajmniej dwie osie równocześnie pracować.
Stawiam na CNC ... chodź gdybym to widział osobiście to było by inaczej.
Pytanie .... czy oba silniki idą równo ??

i oto jest forum ... rozpęd forumowiczów wziął górą

nadal będę bronił swojej racji.
Kerf to jest wymiar narzędzia i jeżeli czy to będzie otwór czy kontur to chyba najpierw bazuję na kerfie a nie typie w palenia czy jego parametrach.
Chyba logicznym jest to żeby wyciąć poprawnie element niż bawić się kerfem bo maszyna "pluje" się błędami.
Przy cięciu gazowym uzyskiwałem dokładność cięcia 0,2mm a przy cięciu plazmą 0,3mm i zawsze poprawiałem program a nigdy kerf. ( punkty w palenia )
Oczywiście ... kerf był zmieniany jak się np. juz otwór w dyszy rozkalibrował. Ale gdy była np. nowa dysza a pojawiał sie taki problem to poprawiałem tylko wyłącznie punkty w palenia.
Jak nie dba sie o wymiary ciętego elementu , to można się bawić kerfem.
Ale to też zależy od typu sterownia gdzie możesz kerf , ustalać osobny dla otworu a osobny dla konturu.

Pewnie kolega Roballo2009 już rozwiązał problem

hm ... kerf , kompensacja.
To jest parametr którego się nie zmienia od tak. Jak szczelina taki KERF-kompensacja.
Bo to jest Panowie narzędzie i ono decyduje o wymiarze.
jeżeli dobrze zakładamy to bym tylko zmienił parametry dla w palenia. Bo przecież otwór musi mieć zadane wymiary a jak sie kompensacja za bardzo zmieni to wymiar otworu.

to co mi się nasuwa na na myśl ... zmienić paramery wpalenia( kształ , długośc itp)