więc myślę że źle sobie przygotowywujesz robotę.
Zdecydowana większość palników z dyfuzorami gazu za wirowywującego działa w taki sposób że otwory palisz przeciwnie do ruchu wskazówek zegara a kontur zewnętrzny zgodnie z ruchem wskazówek zegara.
Niektóre maszyny mają dwie kompensacje
1. Dla otworów
2. Dla konturu
Jeżeli parametry jak napięcie i szybkość oraz ciśnienie gazu masz dla otworów i konturu takie samo to i kompensację też ustawiasz taka samą.
Ale …
Jeżeli w programie robisz kompensację , to nie robi się jej już na maszynie.
Albo ustawiasz w programie albo na maszynie.
Jeżeli robisz wszystko tak jak wyżej opisałem i musisz ustawiać kompensację w programie i na maszynie , to coś źle ją liczy lub źle zlicza.
Trzeba by wyciąć np. kwadrat i bez kompensacji i go zmierzyć dla każdej osi.
To pozwoli sprawdzić czy enkodery zliczają poprawnie położenie dla swojej osi.

Z kompensacją to jest różnie …
Skoro już wiesz co to jest to tak dla Twojej informacji że niektóre sterowniki mają możliwość zadania im kompensacji na zewnątrz i wewnątrz a inne mają tylko jedna która jest automatycznie w sterowniku przenoszona na wewnętrzną i zewnętrzną.
Ten pierwszy wariant daje lepsze możliwości , gdyż można bardziej balansować z parametrami dla np. cięcia plazmowego.
Czyli …
Otwory tniesz na innych parametrach niż kontury.
Można również temat załatwić programem CAM gdzie to w programie ustawisz kompensacje dla otworów i konturów a w sterowniku ustawiasz wówczas na „0”.
Więc dana dysza ma dana kompensację w procesie. Im większa prądowo dysza tym kompensacja też jest większa.
W dużej mierze palników bardzo wazny jest kierunek cięcia konturu i otworów. Nie zachowanie tych że wariantów może zmienić kompensację w trakcie cięcia … nie zmienić jej liczbę ale odbiegać od zadanej .
Odsunięcie wewnętrzne i zewnętrzne … nie wiem co to znaczy w Twoim programie ale w tym co ja mam jest używane do układania elementów jak np. w pierścieniu wycinanie innego elementu lub elementów i zadanie im minimalnej odległości od krawędzi chronionych i tak samo na zewnątrz.
Również może oznaczać długość wejść ( w paleń ) wewnętrznych lub zewnętrznych lub żeby cięcie nie zakańczało się w krawędzi chronionej , czyli materiale.
Ale to tylko moje sugestie.

miałeś kompensację na "0"
kompensacja to narzędzie a dokładniej jego rozmiar.
Czyli jaka jest średnica szczeliny

No cóż ... kolega polonia007 „lekko” przesadził i myślę że to chyba on sam usunął swoje komentarze ale tylko tak myślę.
Jego sprawa … ale ubliżać sobie koledzy nie będziemy.
Wszystkiego Dobrego w Nowym Roku dla ludzi z CNC Forum

kolego daras i Ciebie pozdrawiam ( nawiązanie do podpisu )

polonia 007 ... czyli wszyscy maja kiepskie maszyny , operatorów gamoniów , zero doświadczenia a tylko Ty tu na tym forum błyskasz .


Twój cytat bardziej ogarnac angielski a Ty polonia 007 ogarnij Polski. Bardzo dużo zrobiłeś błędów. Ja ideałem nie jestem ale jak widzę co Ty piszesz to rany ....

jeżeli sie wszystko przesuwa a nie tylko otwory to za pewne tak jest. Wówczas jest to przesunięcie offset dla narzędzia. I to jest w tych maszynach normalne. Mają kiepskie oprogramowanie gdzie to się nie kontroluje w automacie a tylko w manualu.

albo czy w kodzie maszyny nie pojawiła sie informacja o tym że otwory ma w calach podane.
Bo skoro masz 10mm w programie to może kod jest generowany dla otworu w calach ??
To dość częsta przypadłość sterowników wykonanych na PC.
po za tym ....enkodery odpadają bo otwory są zakładam że okrągłe a nie jajowate a tylko ulokowane w innym miejscu.
Przesunięcie narzędzia między bazą tez możliwe ale kontur wychodzi tam gdzie powinien więc kieruję się na wymiarowanie.
co to za maszyna ??
czy kontur wychodzi w tym miejscu co powinien a tylko otwory sie przesuwają ??