jeżeli nie ma odpadu to trzeba ciąć na mostkach.
Ale ...
można zrobić też tak by ciąć bez odpadu na dwa palniki , czyli palnik skrajny tnie tylko szczelina cięcia czyli np. 2mm ( zakładam teoretycznie że szczelina ma te 2mm ) i wówczas wnosi się do materiału tę sama wartość a przynajmniej przybliżona energii. Wówczas nie ma odpadu … a tnie się dwoma palnikami.
Po za tym …. Kto zamawia stal na „styk” Najwięcej wad ma stal na krawędziach ….

PLAZMA - ona wnosi bardzo dużą ilość energii ale w bardzo skupione miejsce. Dlatego tak się dzieje gdyż plazma ma dużą szybkość pracy narzędzia.
Po mimo dużo wyższej temperatury łuku plazmowego w porównaniu do gazówki to i tak jak w jednym i drugim cięciu ( plazma i gaz ) zostaje przekroczona granica wnoszenia energii do stali , ale różnica jest taka że gazówka pracuje wolniej i ta energia jest na większym obszarze materiału co przy cięciu jednym palnikiem gazowy robienie „babana” z pasa. Żeby to ograniczyć to jak będziesz ciąć dwoma palnikami gazowymi , nie ma szans na to by Ci stal się naprężyła i odkształciła w banan.
No … chyba że gdzieś na stole materiałowym się odpad „zaprze” i wówczas będzie kręcić całym materiałem .

Zrób test …. Wytnij jednym palnikiem gazowym koło o średnicy np. 200mm i to samo 200mm plazmą z stali np. 10mm
Sprawdź w środku tego koła jaką masz temperaturę. Mniejsza będzie po plaźmnie …

Żeby blacha mogła sie łatwo odprężać podczas cięcia , to samo cięcie z „mostkami” nie koniecznie musi być najlepszym cięciem a wręcz odwrotne. Pozostają „ukryte naprężenia” i podczas spawania np. stal je zaczyna oddawać i mogą powstać wady spawalnicze.
Jeżeli tniemy dwoma palnikami od samej krawędzi wzdłuż linii walcowania stali to jedyne co będzie uciekać nam na boki to odpad.
Ale …
Mamy do dyspozycji tylko dwa palniki , więc następne cięcie musi znów robić odpad.
Dlaczego ….
Do stali wnosimy kolejną energie palnikiem i jak się jej nie zrównoważy to stal będzie uciekać na boki , falować się ( a falowanie stali podczas cięcia może świadczyć że rozpoczęliśmy cięcie nie od krawędzi a od przebicia się co jest zła metodą lub że stal się rozwarstwia , ale to już w krytycznych sytuacjach )
Czyli żeby ciąć kolejny pas , to i tak każdy z palników musi ciąć.

wiec tak ...
Teoretycznie zapalasz i nie powinien płomień sam gasnąć , tym bardziej że maszyna ma możliwość rozbudowy o ten adapter. Trochę to by było nie logiczne.
Są maszyny z układem szybkiego odpalania ( ciągle sie pali "świeczka" ) ale to są raczej głupie rozwiązania gdyż producent w ten sposób chciał zaoszczędzić na zużyciu gazów.
co to za maszyna

Co do techniki palenia ( odpowiedź dla kolegi berdysz ) to mam na myśli zachowanie kolejności cięcia i tak nagrzewania stali podczas cięcia by kontrolować wszystkie naprężenia termiczne. Dotyczy to wszystkich technologi cięcia termicznego.
Da się to zrobić bez najmniejszego problemu , ale trzeba trochę jednak praktyki. Za zwyczaj technologom tego nie brakuje , ale są wyjątki.


Dziwne , na ten post już raz odpowiedziałem , był i znikł

tak ...jest to do wykorzystania przy cięciu większej ilości detali. Ale należy mieć też to na uwadze że będą to małe elementy i trzeba szczególnie mocno się przykładać do ustalania kolejności paleń , punktów startu oraz kierunku.
Bez tego .... to szybko sie wyprodukuje złom.

no tak ... to racja. Pojęcie względne. Ja natomiast za grubą to raczej 120mm zaczynam uważać.

tak ... odpalasz ręcznie.
Ale to rozwiązanie nie jest dobre do grubych materiałów. Są problemy z żywotnością rozdzielacza.
Ale to tak .. żeby sie wymądrzyć

dla gazówki przyjmuje się średnio 0.7mm
więc jest OK.
ciężko jest uzyskać większa dokładność.
Jak palisz np. element o wymiarach 200 x 200 z blachy 10mm gazówka to po ostygnięciu może być i 1,5 mm mniejszy co jest przesadne ale się i tak zdarza
dużo zależy od stali ...

są odpowiednie normy ISO dla tolerancji cięcia i nie powinno się powoływać na nie w ofertach sprzedaży maszyn.
Bo bardzo często sprzedając kiepskiej jakości maszynę jak .np Eckert powołują się na taką normę handlowcy.
A gdy przyjdzie co do czego to sprytnie się z tego wykręcają powołując się na pozycjonowanie narzędzia w maszynie. I tu właśnie chodzi o te dziesiąte milimetra.
Ostatnio słyszałem handlowca właśnie z Eckerta … ma „gadane” ale jak zadałem mu dwa pytania to gość „umarł” w butach.
Więc osoby nie mające pojęcia o maszynach , lub minimalne są przegrani na starcie z takim gadańcem. Potrafi zamieszać równo w tolerancjach cięcia dla ISO ale tak naprawdę jest zielony z cięcia gazowego , plazmowego itd.

A tak naprawdę kupujący nie jest w stanie zmierzyć tego co oferują sprzedający

Sorry… odbiegłem od tematu

Poniżej jak ja to robiłem jak ciąłem długie pasy ( 12m ) na dwa palniki.
Oczywiście jak stal przychodziła prosto z huty a nie była odprężona lub była słabo odprężona to przy wewnętrznych krawędziach robiłem mostki co np. 1m ….
Tu oczywiście było palenie z CNC.
Jak szło palenie prostoliniowe to paliłem na 4 palniki po prostu wzdłuż i to też zależało czy stal była odprężona czy nie … jak nie to się wpalałem i robiłem mostki co 2m … 3m . Jak tak to ciąłem od brzegu.
Kręcenie tlenem … co daje ??
Daje to że robisz płomień bardziej agresywny lub ustawiasz go spokojniejszy. ( ma to wpływ na trwałość dysz )
A co do szczeliny to ma to taki wpływ że może ale nie musi się ona powiększać.
Dlaczego tak ??
Zależy to od konstrukcji dyszy. Tlen z dyszy jest wydmuchiwany i zwiększając jego ilość to po prostu on musi gdzieś uciec i ucieka dyszą nie tylko w postaci płomienia ale także w postaci gazu pod ciśnieniem wypychający nie dużo ale zawsze coś materiał cięty.
I wówczas zwiększa się szczelina cięcia. Nie są to duże ilości … rzędu dziesiątych milimetra ale również to się ma też do grubości stali. Im grubsza tym mniejsza szczelina po zwiększeniu ciśnienia.
Ale to jest ciężkie do ocenienia jaka dysza jak się Zachowie. Wszystko zależy od kąta wylotowego gazu ( nie mówimy o tlenie tnącym ).
Odpowiedni kąt wylotowy jest jednym z kilku elementów do uzyskania dużych szybkości cięcia i dobrej jakości krawędzi.
Stąd się wziął przedrostek w nazwach dysz u niektórych producentów jak:
„mach xxx ” ... "mach3s" ... "nozzle mach xxx" ... "turbo mach xxx " ... itd