nie ja projektowałem detal wiec nie mam nic do gadania,robota porostu jest i trzeba ja wykonać,gwintować gwintowaliśmy narazie gwintownikiem skrawającym i tez byly problemy gdy do otworów przelotowych się zapychały jak tylko się całe pole robocze chowało i trzaskały.

Wiercenia jeszcze nie sprawdzałem bo pojawiła się ważniejsza robota,jak tylko zacznę wiercić to skorzystam z waszych rad.


Apropo,filmiki z tegoż wiercenia kręcone suszarka mało na nich widać ale zawsze coś.

Wideo000.3gp



Wideo001.3gp

[ Dodano: 2011-09-24, 00:18 ]
No to tak,sprawa została w większości opanowana za sprawa wyjścia co 2.5mm zmianie obrotów na 136 na falowniku(teoretycznie kolo 1k na na wrzecionie) i F na wejściu 25mm/Min i kolejne na 100mm/Min,teraz odchyłka od osi to max 0,2mm lecz czasem wiertło się dziwnie wzbudza i rozbija otwór na 2.8 ,lecz to na nielicznych sztukach.
Wcześniej był te problem z chłodziwem(spiryt 5000),na tym dziadostwie nie idzie obrabiać,nieważne na jakich ustawieniach wiertło wchodziło max na 5mm i trzask,po powrocie na emulgator orlena idzie.

Co do gwintowania to gwintownica która mieliśmy to robić am zbyt mocny silnik i zrywa gwintownik wiec gwintujemy ręcznie za pomocą wiertarko wkrętarki akumulatorowej i idzie fajnie.

Te 60 to obroty na minute,lecz to w przybliżeniu bo falownik mam do 3500 a wrzeciono 2400 obsługuje jedynie.
A to 40 to mm na minute

Kostek ma być kolo 300 sztuk,z gwintowaniem szło tragicznie lecz po przerobieniu gwintownika ręcznie na zwykłej szlifierce idzie jak masełko,przynajmniej na testowych 5 sztukach.

z większym posuwem zobaczę ale co do wyjazdu nie zdaje mi się żeby było ich więcej potrzebne bo wiór się ładnie wyplata z wiertła i odpada,przy większych szybkościach wrzeciona tylko szalało i zacierało wiertło w środku co skutkowało jego zerwaniem,chłodzenie leje się non stop słabym strumieniem lecz tak ze otwór z wiertlem jest na okrągło zalany

Witam mam problem z przewierceniem kostki aluminiowej 30x20 wiertłem hss pod M3,pierwsze problemy ze zrywaniem wierteł opanowałem przez dostosowanie posuwu na 40,zmniejszenie obrotów do jakiś 60 oraz dodaniu wyjścia wiertla w celu schłodzenia co 10 mm,lecz dalej mam problem z opanowaniem wymiaru,bo jeśli od czoła wymiary wyjdą na 0 to od spodu może już uciekać nawet do 1 mm w losowa stronę,i nie mam pojecia jak to zwalczyc

kostka posiada w otwory na dlugosc 30 oraz 3 na 20,wszystkie sa przelotowe i do zagwintowania M3

gdyby to był większy otwór to wiercił bym wiertłem vhm lecz niestety od 3mm te mam wiertla.

Prosze o pomoc.