Masz wrzeciono, masz falownik - podłącz. skonfiguruj (i tak Cię to nie ominie) i sprawdź sam - zajmie Ci to tyle samo czasu co pisanie posta i czekanie na odpowiedź. Na tej podstawie podejmiesz decyzję o zakupie wytaczadła.
Myślę ze przy wstępnie przygotowanym otworze wytaczadło w alu spokojnie da radę - mam na myśli małe średnice bo wtedy możesz podjechać w górę obrotami a poziom niewyważenia jeszcze będzie na znośnym poziomie... O 125mm raczej bym zapomniał.

infarmotyk pisze:
Owszem, wszystko co kolega napisał jest prawdą. Jednak na forum mamy setki projektów / pomysłów na maszynki z "odzysku" - spawane, skręcane z byle czego, mające problemy z ustaleniem geometrii...
Nie spotkałem się jednak z tego typu "maluchem" - w którym nie musimy martwić się o efekt końcowy, ponieważ składamy ramę z gotowych "klocków", mając pewność że geometria wszystkich osi będzie po tym zachowana.
Przypominam że stawiam przede wszystkim na precyzję obróbki, a maszynkę poskładaną z "byle czego" już posiadałem
Jeżeli znajdzie się kilka podobnie podchodzących do tematu osób, to będzie mi miło, jak ta koncepcja frezarki wyda im się interesująca

(Jeżeli chodzi o ceny to są mi znane - do tej pory wydałem łącznie 1,4k za 4mb prowadnicy i komplet 12 wózków - oczywiście ze śrubami HIWINa będzie dużo gorzej, ale niektórzy narzekają na chińskie odpowiedniki i boje się trochę takich oszczędności )

W moim maluszku z jeżdżącą bramą z racji drogich (bo tylko takie są dobre) narzędzi pomiarowych też postawiłem na obróbkę każdej istotnej płaszczyzny tak bym nie musiał ustawiać geometrii no i muszę cię pocieszyć zdaje to egzamin
Może w sobotę puści pierwsze wióry to się zobaczy czy miałem rację.
Tylko jest mała różnica - wszystko robiłem na swojej maszynie więc poświęciłem tylko swój wolny czas. Gdybym to musiał zlecić to szkoda gadać ile by to kosztowało...

Nie idź w chińczyki !!! Nie mówię że tylko HIWIN ale coś tego pokroju celuj.
W małej mam hiwinki i w większej też będę pakował takie same.

90 rozstawu w Z to raczej mało....
Z-ka długa więc pakuj tam wzmocnienia bo w przeciwnym razie będzie mięciutka.


Jak Ci tak dobrze idą symulacje to z czystej ciekawości możesz sprawdzić jak zachowuje się belka zaprojektowana przez Ciebie w stosunku do belki tej samej belki w której z tyłu będą pofrezowane kieszenie coś na styl kratownicy (powiedzmy na 2/3 grubości formatki) ?
Jakoś tak ciężko dopaść trochę czasu i ogarnąć te dobrodziejstwa współczesnych programów 3D...

THX

Taki ściśle określony projekt ma chyba sens tylko w przypadku produkcji seryjnej - zawsze masz te same podzespoły te same gkody itp itd...
Jeśli jest to projekt skierowany do hobbystów z grubym portfelem to OK (tyle że tacy kupują gotowca za 16.000 do poskładania - mam na myśli hobbystów bez parku maszynowego tak jak o tym wspomniałeś) a jeśli do reszty to raczej większość bazuje na "zbieractwie" a wtedy ten projekt nie spasuje w całości. Czasem zmiana wielkości szyny i wózka burzy wszystko i nie kończy się wcale na przeróbce np tylko krzyżaka...
Wpakowałeś dużo czasu w spasowanie tego wszystkiego i dokładny opis poszczególnych etapów, założeń itd a w efekcie końcowym może się okazać że wszystko się rozsypie bo każdy będzie chciał co innego. Będę mocno zaskoczony jeśli znajdą się choćby 3 chętni na wykonanie dokładnie takiej samej maszyny na podstawie 1 projektu.
Nie trzeba było czekać długo :

Natan5064 pisze: no i przygotował bym jednak 2 wersje na wałkach

Z czego to wynika ? Z oszczędności... nie każdego stać na prowadnice i wózki.. Inny będzie chciał np. cieńsze formatki żeby było taniej i całe liczenie psu na budę..
Ale to dopiero początek.
Tak czy inaczej szacunek że Ci się chciało tak szeroko to opisać. Będę śledził wątek i czekał na pierwsze wióry jeśli dotrwa to wszystko do końca

Kwotę 10.000 podałem całkowicie z czapy nie licząc podzespołów dokładnie i raczej właśnie szukając okazji (okazje nie zawsze pasują do projektu ) bo bazując na regularnych cenach w sklepie to ho ho...
Taka śrubka hiwina z obróbką końców w Mu**********ie to lekko 600 zł trzeba liczyć a może i 700/szt. do tego wózki szyny, bloki (sensowne też kosztują po 170zł sztuka) i cała reszta.
Z "apetytem" FDSA ma całkowicie rację - u mnie dokładnie też to tak wygląda tyle że do 1,5t jeszcze mi dużo brakuje

Pięknie, ładnie... Mocno przemyślany projekt ale niestety też przekombinowany.
Czy projektując maszynę myślał kolega ile trzeba będzie poświęcić czasu na obróbkę poszczególnych detali? Można było kilka kwestii śmiało pominąć upraszczając tym samym obróbkę.
Rozumiem że jako hobbysta jest kolega przygotowany na wydanie lekko 10 koła za tą maszynę (biorąc pod uwagę że znajdzie się potencjalny wykonawca który obrobi detale w rozsądnej cenie)?