Mi wydaje się, że nic się nie stanie, ponieważ śruba jest elastyczna. Starczy kciukiem przycisnąć śrubę i na czujniku zegarowym z 0,5 mm sie ugina. Problemu zatem nie ma. Pojawia się on natomiast jeśli bicie występuje blisko podpory śruby - wtedy siły są znaczne i może szybciej zużywać się nakrętka lub posypać się łożysko w podporze.

Co do jakości śrub kulowych to narazie trudno powiedzieć. Wprawdzie testowałem już oś X z pod poziomu MACH 3 - spisuje się całkiem nieźle. Mogę mierzyć tylko krótkie przesuwy na poziomie 10 mm (czujnik zegarowy). Po przejechaniu o podany wymiar czujnik wskazuje bład nie większy niż 0,01 mm. Przy przesuwaniu osiowym stołu ręką też nie zauważyłem luzu większego niż 0,02mm.
Obexnie pracuję nad osią Y i Z. Wszystko mam już kupione, tylko obrabiać i składać w całość.

Kolejne etap budowy. Na fotkach oś Y zrobiona z rur 80x80x6,3 z przykręconymi prowadnicami.

W zasadzie to boki bedą stawiane na powierzchni stołu i przykręcane z boku. Mocowanie z boku jest dość gęste - rozstaw śrub to 40 mm. Dodatkowo umożliwi to ewentualne przesunięcie boków - w zasadzie dowolne co rozstaw otworów.
Cała sprawa polega na tym, że boki będą miały wyfrezowane wybranie na ok 5 mm w okolicach śrub, co zapewni pewne ustalenie i przeniesienie sił. Dodatkowo płyta traserska została obrobiona (frezowanie i wiercenie otworów) na centrum CNC więc równoległość płaszczyzn bocznych jest zachowana.
W następnym tygodniu powinienem przefrezować wybrania w bokach oraz odwiercić otwory także w poziomych wspornikach osi Y. Jak tylko zmontuję to umieszczę fotki. Dzisiaj przeszlifowałem boki na szlifierce do płaszczyzn.

Dalsze prace nad frezarką. Trwają przygotowania do montażu po obróbce CNC. Właśnie biorę sie za pogłębianie otworów pod śruby imbusowe i gratowanie. Wtrakcie obróbki są boki bramy stałej. Będą przykręcone bo bocznej powierzchni płyty. Co sądzicie o takim rozwiązaniu?

Długo przegladałem forum i zdecydowałem sie na budowę frezarki. Ze względu na niestabilność wymiarową konstrukcji spawanej wybrałem jako podstawę płytę traserską 500x500 mm. Wychodzi mi z tego rozwiązania pole robocze ok400x310 mm.

Nie mam rysunku koncepcyjnego w 3D (siedzi w głowie ). Natomiast wieszość detali rysuję w ACAD i potem wykonuje. Do dyspozycji mam 2 tokarki (stołowa i TUE 35 po remoncie kapitalnym) oraz starą, ale sztywną i dokladną frezarkę WMW.

Zamieszczam troche fotek, jak uczy życie sam wszystkiego nie wiem, a nawet czasami zaslepiam sie jakimś utartym rozwiazaniem - zatem czekam na jakieś uwagi aby mozna było podyskutować i wyciągnąc budujące wnioski.

Reasumując:
1. Pole robocze 310x400, oś Z ok 200 mm
2. Podstawa - płyta traserska 500x500 (ze względu że była wysłużona przeszlifowałem na magnesowce)
3. Prowadnice osi dolnej - wałki podparte na całej dlugości fi 25
4. Stół z AL grubosci ok 38 mm z rowkami teowymi (brak fotki bo jest w obróbce na CNC)
5. Prowadnice osi X i Z na fotce (proszę o jakies uwagi co do tych prowadnic)
6. Wrzeciono Kress 1050W
7. Naped osi silniki 3Nm (zastanawiam sie nad osią Z czy nie dać ok 2Nm
8. Obrabiany materiał - głównie Al lub tworzywa sztuczne, drewno (co do stali to raczej nawiercanie otworów z dokładnym rozstawem.





[ Dodano: 2012-06-27, 22:50 ]
Zamieszczam fotkę prowadnic które będą w osi X i Z. Nabyłem je z demontażu urządzeń medycznych. Są bardzo masywne i oczywiście markowe. Co sadzicie o takich prowadnicach?



Bedę na bieżąco umieszczł fotki z rozwiązań konstrukcyjnych i postępu prac. Zdjęcia które mam umieszczam dodatkowo w galerii. Może nie widać jeszcze koncepcji, ale wraz z postepem prac stanie sie ona wyraźniejsza.


Kolejny krok - wykonanie bloków łozyskowych śruby i zataczanie koncówek.

Naszukałem sie w forum jak zatoczyć końcówki sruby kulowej. W moim przypadku nie obedszło się bez wstępnego zeszlifowania (na szlifierce stołowej) utwardzonej warstwy śruby. Potem to juz było jak po masełku.
Problemem było mocowanie w uchwycie tokarskim, tak aby zachować współosiowość. Mocowałem w miekkich szczękach przez tuleję z ertalonu. Po stronie czynnej bicie max 0,03, ale po stronie czynnej ok 0,11. Najciekawsze jest to, ze po srodku śruby bicie wynosi 0,3 mm !! Wynika z tego, że śruba jest krzywa !!!. Czy ktoś spotkał sie z takim problemem?