Nadal widzę problem - oś wrzeciona powinna wypadać na środku stołu w jego środkowym położeniu - tutaj chyba tak nie jest. Poza tym, amatorska (a zwłaszcza drewniana!) konstrukcja ma małe szanse na stół leżący dokładnie w płaszczyźnie XY - trzeba go będzie splanować na maszynie, a to oznacza, że ruch maszyny + rozmiar narzędzia musi obejmować cały stół - a wydaje mi się, że tutaj stół jest większy. No chyba, że splanujesz tylko jakąś podstawę pod stół, a sam stół kupisz gotowy, o obrobionych obydwu powierzchniach.

Brama nie ma mieć "daszka", tylko zamknięty profil za prowadnicami. Przesuń bramę do tyłu i w miejscę tej dechy, wstaw zamkniętą skrzynkę i przykręć prowadnice od czoła. Będziesz miał dzięki temu możliwość "zjechania" wózkiem z prowadnic (co ułatwi ew. prace serwisowe).
Co do łożyskowania - bez tokarza się nie obejdzie. Muszisz końce śrub obrobić np. na fi10 + gwint M10 na końcu.
Ja jestem zwolennikiem ustalania osiowego od strony nienapędzanej - dzięki temu obróbka śruby jest prostsza (nie ma stopniowania). Po prostu toczysz koniec napędowy na fi10 i tyle - przechodzi on przez łożysko i wchodzi do sprzęgła. Drugi koniec toczysz na fi10 i kończysz gwintem M10 (lub - lepiej M10x1).
Jako tanich bloków łożyskujących możesz użyć podpór końcowych wałków fi30 - akurat będą pasować do łożysk skośnych 7201 i zwykłych 6200.

1. Belka bramy ma znikomą sztywność we wszystkich osiach poza Z i znikomą sztywność skrętną we wszystkich osiach poza Y (w nazewnictwie zakładam, że ruch wózka bramy to oś X).
2. Za dużo kombinowania z trójkątami / trapezami...

Na plus - solidna podstawa i prawidłowe umocowanie prowadnic Y. Tutaj będzie sztywno.