Odnośnie obróbki i doginania się konstrukcji - rozłóż na stole frezarki kawałek folli PE (albo naklej kawałki zwykłej taśmy klejącej) i nałóż trochę poxipolu czy czegoś podobnego w miejsca, gdzie będą łapy dociskające ramę do stołu.. Na to połóż swoją ramę i poczekaj, aż klej stwardnieje - dopiero wtedy dokręć łapy. Nic się nie ugnie. Klej możesz potem zedrzeć z ramy papierem ściernym albo przed całą operacją posmarować ramę parafiną - wtedy klej nie złapie i będzie można wszystko rozebrać.

Jeszcze jedna rzecz pod rozwagę: szersze "łapy". Stół może ważyć sporo + element obrabiany też może wystawać poza obrys stołu - należałoby zatem się upewnić, że przy maksymalnie wysuniętym w bok stole maszyna nie runie na bok.

Jeszcze jedna uwaga odnośnie kolumny: jest za wąska w kierunku Y, przy podstawie - trzeba jej jeszcze dorzucić z jeden profil z tyłu, na dole - teraz przekrój podstawy kolumny jest IMO nieco za mały, zwłaszcza na montaż skręcany.

Poszerz konstrukcję i daj wałki fi20, albo znajdź używane prowadnice szynowe. W tym ostatnim wypadku rozstaw wózków może być ciut mniejszy - już prowadnice 350mm powinny zapewnić 200mm ruchu. Prowadnice szynowe do takiej maszyny to min. 15mm.

@Dudi: akurat w kolumnowej maszynie, to lepiej dać nieruchome prowadnice - cała prowadnica przylega do masywnej kolumny (którą można dodatkowo zalać betonem) - wtedy sztywność praktycznie nie zależy od wysięgu wrzeciona.

Wałki dużo łatwiej zamocować "od frontu" niż po bokach - zostaje spore pole manweru w kwestii ustawiania łożysk. Przy wałkach po bokach szerokość kolumny i wewnętrzna szerokość zetki musi być idealnie spasowana.
Rozstaw łożysk osi Z powinien wynosić ze 200mm - czyli półmetrowe wałki daj, będzie 250mm ruchu w zetce. Aha - no i od razu przerzuć się na wałki fi20.