Potwierdzam. Mam teraz drewniaka z nisko położoną zetką i skokiem 110mm - w imadle większe rzeczy po prostu nie wchodzą pod narzędzie. Jak musisz mieć taki mały skok, to podnieś wszystko - nawet, jak najkrótsze narzędzia nie będą sięgać do stołu, to zawsze i tak musisz coś podłożyć pod obrabiany detal.

Ja twierdzę, że bezpieczne rozstawy to na ośi Y (ruch bramy, stołu) 120-150mm między środkami łożysk, czyli od końca do końca 170-200;, na osi X 70-100 (120-150), na osi Z tak samo, jak na X.

Jeżeli dopiero projektujesz, to zamień wymiary i zrób szerokość 1500 i długość 1000. Taki układ jest nawet wygodniejszy.

No nie wiem... ja teraz buduję maszynę rynnową z ruchomą bramą (właściwie z ruchomą belką) o polu 360x300x200 i wymiary zewn. będą 700x550x700 - w tym już są wystające na zewnątrz przekładnie itp. Razem z obudową będzie pewnie coś rzędu 720x650x?

Ruchoma brama ma swoje zalety - nie majta całym materiałem (co bywa ważne, jak się obrabia na przykład koniec długiej dechy/profilu) no i maszyna jest fizycznie mniejsza.
Zgodzę się natomiast z tym, że trzeba tutaj wydłużyć prowadnice Y o 10cm i o tyleż zwiększyć rozstaw łożysk - wtedy ma to szanse na powodzenie. CNC Profi tnie wałki podparte w odcinkach co 10cm (robi to paskudnie, ale robi).