Ale już chyba się do tego dokopałem, że przy polu A4 to na spokojnie to przekroczy moje oczekiwania za to przy X-Y o wymiarach ponad 1,5 metra można dopiero się tym zacząć martwić.

Też tak kiedyś myślałem. A potem zbudowałem swoją frezarkę i wiem lepiej. Niech kolega uczy się na cudzych błędach. Pole A4 to jest już dość duże pole. Jeżeli maszyna ma być użyteczna, to konieczne jest pewne minimum. Na prowadnicach szufladowych i prętach gwintowanych można coś tam sklecić, ale będzie robiło płytkę 5x5cm przez bitą godzinę. Chyba nikt tego nie chce.

Rozdzielczość to wartość teoertyczna - związana z teoretyczną możliwością pozycjonowania w idealnych warunkach i - co ważne - liczona lokalnie. Rozmiar nie wpływa drastycznie na rozdzielczość.
Dokładność to faktyczna możliwość pozycjonowania w normalnych warunkach pracy. Wchodzą tu takie przyjemne rzeczy jak ugięcia, wibracje, niedokładności wykonania podzespołów i montażu, etc, etc. Dokładność BARDZO zależy od rozmiaru.
Dokładność najczęściej rozumiana jest globalnie - tzn., jeżeli mówimy, że maszyna ma dokładność 0.1mm, to elementy o rozmiarze równym rozmiarowi pola roboczego są wykonane z taką tolerancją (no, powiedzmy x2, bo 0.1mm na jedną krawędź i 0.1mm na drugą krawędź).

Jaka konstrukcja jest najlepsza - dobre pytanie, na które chyba nikt jeszcze nie odpowiedział. Ja bym się pokusił o stwierdzenie, że do PCB dobra i tania będzie konstrukcja drewniana, bramowa, z ruchomym stołem (aczkolwiek ruchoma brama też zła nie jest, ale ciut trudniejsza). Sugerowałbym napęd na paskach HTD - jest szybki, cichy i praktycznie nie ma luzów. Aby nie stracić sztywności (która przy PCB się przydaje, ze względu na szybkie nawroty i duże przyśpieszenia maszyny), sugeruje użycie pasów min. 16mm przy polu A5 lub 25mm przy polu A4. Oczywiście napęd pasowy wymaga przekładni - najlepiej też pasowej - do której można zastosować węższy pas.
Możesz też użyć śrub trapezowych, ale tu są problemy z luzami i duże opory ruchu - co pociąga za sobą konieczność stosowania większych silników. Sugerowałbym użycie śruby trapezowej (np. najtańszej 10/2) na osi pionowej, gdyż śruba trapezowa jest samohamowna i wrzeciono nie opadnie na materiał po odłączeniu zasilania napędu.

A ja już tradycyjnie odradzam frezowanie płytek PCB. Metody fotograficzne są bez porównania szybsze i dają ładniejsze rezultaty. Ostatnio robiłem nalutką płyteczkę (dosłownie kilka elementów) - jej wykonanie (nie liczę projektu) zajęło mi może pół godziny wszystkiego.
Maszynę CNC mam i używam jej przy PCB wyłącznie do wiercenia otworów.
Poza tym, jak kolega zechce kiedyś zrobić soldermaskę, to metody fotochemiczne i tak się pojawią.
Aby nie być gołosłownym:

Taką płytkę metodą fotochemiczną wykonuje się w jeden wieczór, niezależnie od jej rozmiaru, o ile tylko mieści się pod naświetlarką.
Większość tego czasu, to czekanie w ciszy (aż się wytrawi, aż się utwardzi maska, aż się wygrzeje maska).
Bez soldermaski wykonanie takiej płytki (znów - niezależnie od rozmiaru) trwa poniżej godziny - razem z czyszczeniem laminatu i nawiercaniem CNC.

A więc tak, zrób sobie maszynę CNC - do wierceń i wycinania - ale nie frezuj płytek.
Elementy z drukarek i ploterów - do wiercenia od biedy starczą, ale lepiej kupić wałki fi20 i tuleje ślizgowe. Firma Profi CNC docina wałki do 10cm, więc spokojnie zrobisz sobie wszystko na swój wymiar. http://*.net ma w przyzwoitych cenach pasy HTD 5M i koła do nich; napęd pasowy powinien tu wystarczyć. Silniki - jakieś min. 0.3Nm powinny być ok do wiercenia. Jeżeli maszynka ma służyć też do innych celów (frezowanie obudów itp), to min. 0.5Nm.