Ściślej: z kwantem 10cm, dokładność do 5mm. Taką dokładność, to ja uzyskałem tnąc wałek fi16 na pół szlifierką kątową.

Zapewne chodzi o CNC Profi, wystawiają się na alledrogo. Tną śruby i wałki z dokładnością do 10cm. Śruby toczne nadal bardziej opłaca się z Chin brać.

Zestawy można kupić w mieście Wenzhou w Chińskiej Republice Ludowej. Na szczęście sprzedają przez ebaya i nie trzeba jechać

Chińczycy sprzedają też zestawy po 3 śruby z nakrętkami - wychodzi jeszcze taniej.

Ogólnie, koszta wyglądają jakoś tak:
Prowadnice 700, śruby 700, wrzeciono (kress) 700, silniki 120, sterownik 250, zasilacz 130
razem 2600
zostaje 400 zł na konstrukcję - trochę słabo na metalową

Wrzeciono kress jest w miarę dobre, ale głośne. Jak maszyna ma pracować w domu (zwłaszcza w bloku), to polecam jakiegoś "mokrego chińczyka" - koszt ok. 1000zł razem z falownikiem (potrzebne są jeszcze rurki, zbiornik i pompka akwariowa do chłodzenia) - czyli jeszcze stówka.

SFU1605, na ebayu - nakrętki idą po $28 czyli 92 złote. Wysyłka jest gratis, więc możesz sobie zamawiać po jednej na wszelki wypadek. Nawet, jak Ci celnicy VAT dowalą (cło jest od 45€ w górę), to wychodzi 113zł/szt.
Śruby do tego też mają, też wysyłka gratis, aczkolwiek już ciut drożej. Tak czy inaczej - można tam kupić parę nakrętka+śruba obrobiona na końcach za ekwiwalent 220zł już uwzględniając VAT.
Oczywiście, nie ręczę za dokładność wykonania tych śrub - ale jednak są to śruby toczne.

Prawda jest taka, że pola roboczego zawsze jest za mało
Przy półmetrowych wałkach podpartych w osi X można uzyskać 36 cm ruchu; w osi Y - jakieś 28cm dla ruchomej bramy i pewnie podobnie dla ruchomego stołu.

Dlatego ja na następną maszynę (o ile w ogóle będę robił) raczej pójdę w beton polimerowy. Szalunek z czegoś drewnopochodnego + jedna płyta bazowa (granitowa?) + jeden klocek do uzyskiwania prostopadłości. To taki z zupełnie innej strony pomysł Bardzo kusi mnie budowa czegoś takiego, ale niestety, nie miałbym gdzie takiej maszyny trzymać (całość ważyłaby ok. 100kg) - no chyba, że znowu będzie to maleństwo o polu roboczym A4.

Konstrukcja z ruchomą bramą nie potrzebuje więcej łożysk - można puścić bramę po 2 prowadnicach, jeżeli pod stołem jest zamknięta (albo łożyska mają kasowanie luzu).
Problem jest w tym, że rozstaw łożysk bramy licząc wzdłuż wałka jest zazwyczaj mniejszy, niż stołu (dla bramy szerokości 60cm powinno być z 15cm między środkami łożysk), więc układ jest bardziej podatny na przekoszenie - stąd zalecenie stosowania 2 śrub. Można próbować napędzać centralną śrubą, ale to oznacza, że brama musi się łączyć pod stołem - co albo osłabia stół, albo czyni maszynę parę centymetrów wyższą.
Różnica kosztów elementów to jakieś ~100zł (na drugą śrubę i nakrętkę oraz pas i 3 koła pasowe; odpada sprzęgło za ok. 25zł). Jeżeli kolega i tak chce mieć napęd na paskach, to różnica jest ok. 50zł (jedno koło, dłuższy pas, śruba, nakrętka, łożyska).
Uwaga: zastosowanie przekładni pasowej wymusza użycie łożysk (albo ich układu), które mogą przenosić obciążenia złożone. Można stosować łożyska skośne 2-rzędowe; 2 łożyska skośne 1-rzędowe albo jakiś układ 2 łożysk oporowych i jednego zwykłego.

Co do śrub:
Śruba kulowa (toczna) może działać z całkowicie skasowanym luzem, gdyż kulki toczą się między powierzchniami gwintu. Śruba trapezowa przy całkowitym skasowaniu luzu będzie miała bardzo duże opory (w dodatku nierówne) i będzie się zużywać. Do śrub trapezowych lepiej użyć nakrętek z poliamidu lub POM, gdyż plastik ma tyle elastyczności, że można luz skasować praktycznie całkowicie + nie generuje takich drgań, jak tarcie metal o metal (mam nakrętki z brązu i klnę na nie). POM czy poliamid mogą od razu zawierać substancję smarującą - dzięki temu nawet tam, gdzie nie ma smaru lub jest go znikoma ilość, tarcie jest mniejsze.

Stół powinien być sztywny i pochłaniać drgania - można to osiągnąć albo przez jego dużą masę, albo przez zastosowanie odpowiedniego materiału. Może to być płyta aluminiowa, może to nawet być płyta betonowa; można też zrobić stół np. z profili aluminiowych, których wnętrze zostanie zalane betonem. Generalnie, jeżeli stół będzie za lekki, to drgania mogą się przenosić z frezu na śrubę (i spowodować utratę kroków = zniszczenie materiału). Kilka osób z forum wręcz kładło na stół w drewniaku płytę chodnikową w celu wytłumienia drgań.

Na sprzęgle prościej i taniej. Na pasku jest większe pole manewru - jak pojawi się potrzeba, to można dać inne koła i zmienić przełożenie; można też ustawić konstrukcję tak, żeby silnik mniej wystawał poza maszynę.

Generalnie, przy standardowym silniku (200 kroków/obrót), skok dobrze jest utrzymać w granicach 4-6mm / obrót. Ja k śruba ma większy skok, to dobrze jest spowolnić ruch przekładnią, jak mniejszy - przyśpieszyć. Ja mam śruby o skoku 2mm przypięte bez przekładni i maszyna bardzo wolno się przesuwa (24mm/s na przejazdach, 15mm/s praca w drewnie).