Nie, nie da się.

majki1995, Twoje działania mogą iść dwoma ścieżkami jednocześnie. Jedna to składanie docelowego urzadzenia a druga to zapoznanie się z oprogramowaniem. Do tego drugiego a szczególnie do ćwiczeń praktycznych możesz wykorzystać na razie te swoje stare napędy dyskietek. Nie rozbebeszaj ich tylko wykorzystaj w całości. Namiar do tego jak się do takiej zabawy zabrać podałem w tym wątku https://www.cnc.info.pl/to...3eb1bf79#257629 . Zrobisz sobie jakąś płytkę z optoizolacją dla bezpieczeństwa komputera, podłączysz do niej te napędy i będziesz mógł uczyć się jak silniczki namówić do współpracy z programem typu Mach czy inne

Można i tak. Można też podpiąć jakiś sterownik (docelowy) pod 12V z kompa, żeby było w miarę zabezpieczone przed różnymi harcami, i sterować już dużymi silnikami "na sucho" - bez mechanicznej części maszyny. IMO, skoro i tak kupujesz sprzęt, to bez sensu spędzać czas na zmuszaniu do działania urządzeń, które ostatecznie i tak nie będą użyte.

Kolega myli pojęcia. Po pierwsze - podane "napięcie" to napięcie, przy którym po ustabilizowaniu się prądu, przez uzwojenia popłynie prąd nominalny. Nie jest to napięcie zasilające silnik - to daje się zazwyczaj nawet 20x wyższe i potem steruje prądowo.
Po drugie - "moc" pobierana przez silnik to tylko moc wydzielana jako ciepło w momencie, kiedy silnik nic nie robi, tylko trzyma - a wiadomo, że samo przykładanie siły nie jest równoznaczne z wykonywaniem pracy, jeżeli sile tej nie towarzyszy przesunięcie.
Moment silnika ma niewiele wspólnego z jego mocą. Ogólnie, jest to tak:
Moc wyjściowa silnika P=M*ω, gdzie M - moment silnika, ω - prędkość kątowa w radianach/s. Moment nie zależy od mocy silnika - można mieć silnik o małym momencie trzymającym, ale utrzymującym ten moment na wysokich obrotach; można też mieć silnik o bardzo dużym momencie, który staje się nieużywalny już przy 5obr/s.

Uwaga do obliczeń kolegi (skądinąd, nieco bezsensownych):
Moc pobierana (na postoju) przez silnik jest równa 2*U*I, gdyż silnik ma 2 fazy, z których każda jest zasilana napięciem U i pobiera prąd I. Reszta obliczeń (bez urazy) nie trzyma się kupy.

Wątpię, by w maksymalnie tanim urządzeniu kolega uzyskał tak niskie opory ruchu, żeby tego typu silniki podołały. Zresztą, w ogóle nie bardzo wieże w to, żeby były w stanie przesunąć coś cięższego niż głowica w CD. Szczerze radzę kupić jakieś silniczki min. 0.4Nm na allegro czy w jakimś sklepie z używanymi częściami (np. Starek CNC) - wyda kolega na to może ze 100 zł a efekt będzie gwarantowany.
W ogóle, to frezarka PCB ma może małe wymagania względem mocy wrzeciona czy sztywności, ale posuwy przydają się dość szybkie - inaczej przy polu rzędu A5 płytka będzie się robić godzinami.