Softu jest dużo po drodze. Jest CAM, są postprocesory, jest driver do maszyny i wreszcie jest software w samej maszynie (o ile nie mówimy o sterowaniu silnikami na chama z LPT). U mnie takie korekcje może robić driver, ale zdaję sobie sprawę z tego, że gotowe rozwiązania nie muszą tego umieć.

[ Dodano: 2012-01-29, 22:01 ]
Update: Wypionowałem sobie wrzeciono "na oko" - na oko dało mi prostopadłość 0.5mm/0.5m - sprawdziłem frezując otwór fi20 w desce i wbijając weń wałek - następnie przykładałem deskę i patrzyłem, jaki odchył jest. Przy maszynie o tak wątpliwej sztywności więcej nie potrzebuję. Temat niewątpliwie wróci przy montażu nowej bramy.

[ Dodano: 2012-03-05 ]
Kolejny update:
Mam nowe wrzeciono i wypionowałem je za pomocą ramienia, jak doradził kolega Pawel Pawlicki, ale nie użyłem żadnego czujnika tylko zrobiłem to "na szczelinę" - na końcu ramienia było ostrze, które w pewnym momencie zaczynało dotykać stołu - pionowałem wrzeciono tak, aby przy obniżeniu tuż nad stół ostrze było w równej (znów, na oko) odległości - ocena takiej szczeliny na oko jest dość dokładna, można mówić o dokładności rzędu 0.1mm, co przy ramieniu 20cm jest dość przyzwoitą wartością - przy drewnianej konstrukcji maszyny nie ma co się silić na więcej, gdyż ugięcia konstrukcji wprowadzą większy błąd.

Warto podkreślić że trzeba zacząć od sprawdzenia równoległości osi wrzeciona
do prowadnic osi Z, jest to konieczne

W maszynie ręcznej - tak. W maszynie sterowanej komputerowo - nie. Trzeba tylko odchyły zmierzyć i wbić korektę do softu

Metoda z czujnikiem we wrzecionie jest niezła - tylko trzeba taki mieć może coś zaimprowizuję. Stół splanowany nie jest i nie będzie, ale jego nierówność jest rzędu 0.2mm na 30cm, więc swoje 0.1 na 30mm powinienem i tak z tego mieć. Suwanie wrzecionem w osi Z nie wchodzi w grę, bo nie wiem, jaki jest błąd prostopadłości zetki do płaszczyzny XY - zwłaszcza, że nie musi być prostopadła - jeżeli tylko zmierzę nieprostopadłość to dam korekcję w softwarze i luz.

Chwilowo jestem w robocie - fotkę wieczorem podrzucę. Maszyna ogólnie drewniana - na razie niestety nie uploadowałem zdjęcia maszyny z zamontowanym wrzecionem, więc zdjęcia są raczej nieco nie w temacie. Coś więcej o maszynce można zobaczyć tu: https://www.cnc.info.pl/topics58/frezar ... 970,10.htm

Z góry przepraszam, za umieszczanie tego tematu w tym dziale - ale zwyczajnie nie wiem, w którym. Temat z jednej strony dotyczy wrzeciona a z drugiej - ogólnej konstrukcji.

Problem: ustawić prostopadłość wrzeciona do stołu. Czy znacie jakieś metody na określenie prostopadłości? Jak wrzeciono ustabilizować, aby pion trzymało?
W tej chwili mam wrzeciono złapane w obejmę przy kołnierzu i dodatkowo dociśnięte do wyprofilowanego kawałka epoxy na górze, jednak wszelka regulacja jest tu wyjątkowo kłopotliwa. Jakie patenty macie w swoich maszynkach?

Chodzi mi o dokładność rzędu 0.1mm/30mm lub lepszą.