No Teraz jest PROSTO - pomiędzy detal a liniał nie mogę nawet folii aluminiowej wsadzić - a taka folia ma chyba 10 czy 20 mikrometrów grubości

Muszę zrehabilitować kamieniarza i przyznać się do błędu. Otóż... zmierzyłem płytę i była prosta. Zmierzyłem ją przed montażem. Po doklejeniu boków bramy już nie mierzyłem - na jednej z baz na końcu była warstewka żywicy epoksydowej, która miała jakieś 0.2mm grubości. Była przezroczysta i mi umknęła. Zdarłem ten syf papierem ściernym (twardość granitu była tu po mojej stronie - elegancko zeszła sama żywica, pozostawiając nietknięty kamień) i teraz jest prosto - ostateczny test w postaci frezowania zrobię jutro - dzisiaj już cisza nocna. Na przy ustawianiu prostopadłości żadnego banana nie stwierdziłem.

@251mz: teraz to już trochę późno... Możliwe, że skończy się budową nowej bramy, to wtedy pomyślę
@Gumi: właśnie o parafinie (czy nawet plastelinie) myślałem,
@DOHC: Głównie sprawzałem wzdłuż, ale na skos już jak widać niewystarczająco.

No trudno - będzie zabawa w ustawianie. Szkoda tylko materiału zmarnowanego na krzywe detale.

Raczej nie podejdzie się tam żadnym większym narzędziem - krzywa płyta jest już elementem bramy, a feralna powierzchnia znajduje się pomiędzy "łapami". Co najwyżej rozważam opcję zdarcia powierzchni szlifierką i odwzorowania na niej (w jakimś kompozycie) powierzchni wzorcowej. Tak były robione bazy pod prowadnice Y. Tyle, że tutaj musiałbym jeszcze wykombinować, jak zamaskować inserty, żeby ich nie zakleić

Eh.... a miało być tak pięknie. Okazało się, że oś X jest zwichrowana (krzywa płyta od kamieniarza) i maszyna wycina banany w osi X - tym większe, im większy wysięg, rzecz jasna. Coś tam popodkładałem i niby jest z grubsza prosto, ale jeszcze nie testowałem na różnych wysięgach. Najgorsze, że 2 kawałki stołu poszły psu pod ogon - krzywizna jest tak duża, że nie bardzo da się coś z tym zrobić...

Masz na myśli jakiś pseudouchwyt trzymający na górze za plastik? W tej maszynie nie mam. W drewniaku był, bo bez niego wszystko się kiwało; tutaj wydał mi się zbędny. Chyba i tak całe łożyskowanie wrzeciona jest w kołnierzu, a na górze tylko podtrzymywanie wirnika silnika...

@DOHC: W poprzedniej maszynie frezem fi8 to mogłem sobie brać 0.2mm przy szerokości cięcia powyżej promienia narzędzia. Tutaj jak mam materiał dobrze zamocowany, to i milimetr wezmę na rozcinanie.

@Dudi1203: To jakie parametry są odpowiednie dla kressa?

Maszyna pracuje - obróbka kawałka alu PA6.
[youtube][/youtube]

Z parametrami szału nie ma, bo element jest mocowany do deski za pomocą tylko 2 łap i taśmy dwustronnej (!!!!!) i łatwo go można odgiąć (na szczęście wraca do pierwotnej pozycji).
No, ale jak już stolik będzie, to się skończy taka partyzantka

Update: 6 z 12 otworów montażowych wywierconych w podstawie.... na dzisiaj dosyć, cisza nocna - jutro skończę. Sposób wiercenia: przykleiłem (na poxipol) do podstawy kawałek sklejki 12 i wyfrezowałem w nim otwory prowadzące (sprawdziłem już, że tak przyklejoną sklejkę można od polerowanego granitu względnie łatwo oderwać/odbić). Następnie zdjąłem bramę z podstawy i wiercę otwory wiertarką "ręczną". Idzie to całkiem nieźle - otwór na głębokość 28mm wierci się niecałe 10 minut. Wiercę na sucho, chłodząc wiertło co kilka mm.