racja.. zmieniłem.. dzięki za zwrócenie uwagi.

Jeżeli masz 2 nakrętki i 2 śruby pod jeden silnik z przeniesieniem na paskach to daj jakiś mocniejszy silnik.

Nie przejmuj się tymi oporami. Ja na 0.7Nm kręce Tr12/3 bez najmniejszego problemu. Jak nie przesadzisz z przyspieszeniem, przy odpaleniu maszyny to można sobie tak pracować. Jak się już nakrętka ułoży to podbijesz przyspieszenie w ustawieniach programu.

Ja właśnie tak robiłem. Pasta ścierna + szmatka. Chodzi o to aby niedoskonałości gwintu nie uszkodziły materiału nakrętki. Bo ten raczej się podda gdy natrafi na jakieś wystające rzeczy...

Pokazany silnik bardzo fajny. Jak potrzebujesz takiej mocy to kupuj. Ja robię teraz kolejną tanią konstrukcję to na Tr14/4 będę dawał 1Nm. Nie potrzebuje więcej.
Silnik 1Nm to sporo. Jeżeli do osi silnika dołączyłbyś ramie o długości 10cm to na postoju jesteś wstanie utrzymać masę 1kg. Oczywiście podczas obrotu moment spada, ale przełożenie na śrubie jest i tak bardzo duże.
Mocniejszy silnik daje ci możliwość osiągnąć lepsze przyspieszenia. Prędkości max. będą zbliżone.

To dobrze, że tak chodzi. Lepiej jak chodzi ciasno, jak ma mieć luz od początku. Podczas pracy się ułoży. Jak bardzo chcesz aby już teraz chodziły delikatniej to weź nakręć 2szt. i ręką z całej siły kontruj je o siebie. Ja tak często robiłem jak mi nakrętki nie chodziły dobrze od początku. Możesz je też lekko skontrować na sobie i takie 2 razem przekręcać na gwincie. Szybciej się układają.
Pręt gwintowany warto wcześniej przepolerować jakąś pastą polerską. Aby wychwycić i wyeliminować wszystkie zadry i inne nierówności materiału.
POM-C i Poliamid PA6(czarny) powinnien poddać się takiej metodzie.
Jest jeszcze jedna metoda: "przegonić" nakrętki już na maszynie. Zwykle się szybko układają.

Kiedyś wygrzebałem do mojego . Mam nadzieje, że będzie pomocny czerwony-chinczyk.pdf

https://www.cnc.info.pl/topics12/palace ... 82,150.htm

W tym wątku pod koniec są zdjęcia z podmienionymi rezystorami w czerwonym chińczyku i filmik z pracy na sucho. Mój czerwony chińczyk ma obie modernizacje, czyli rezystory i brak układu redukującego prąd.

U mnie wygięte było gniazdo od krańcówek (zresztą cały czas jest takie). A co do lutowania. Mój czerwony chińczyk wymagał poprawek, bo pijany chińczyk się nie postarał .

[ Dodano: 2013-04-28, 14:23 ]
Od razu po odpaleniu polecam wymienić rezystory z tych 5W 0.18ohm "cementowych" na bezindukcyjne, u mnie to poprawiło mocno kulturę pracy silników. Było warto. Jeszcze jest jeden "myk" z "wyłączeniem" mechanizmu ograniczania prądu na postoju, który jest źle zaprojektowany i przy wolnych obrotach silnik zamiast nominalnego prądu dostaje postojowy... co może się skończyć utratą kroków, przy obróbce bardziej wymagającego materiału. "Myk" polega na przerwaniu ścieżek i wyłączeniu tego mechanizmu (czyli zasilania silników ciągle prądem maksymalnym).

Bezwładność możesz likwidować odpowiednio dobranym przyspieszeniem. Z drugiej strony 0.7Nm da sobie bez problemu radę z taką Tr16x4.

Tabelkę z parametrami śrub masz na stronie sponsora http://akcesoria.cnc.info.pl/sruby_trapezowe.htm
Ja brałem wszystkie śruby od nich...

A co do stoczeń i łożysk przy mniejszych średnicach jak fi10 musisz kombinować. Ja np. jak zamawiałem toczenie Tr14x4 to poprosiłem o tuleje aby z fi8 zrobili mi fi10. Chciałem móc osadzić je na łożyskach skośnych. Tr12x3 już nie pamiętam jak wymyśliłem, ale to była pierwsza propozycja i teraz leża mi nakrętki i śruby i czekają na lepszy czas.

Nakrętki powinny być ok.. tylko pamiętaj lepiej mieć 2 na oś z możliwością oddzielnego osadzenia. Aby móc przekręcając osadzić je tak aby nie występował luz osiowy.

Powiem tak, bez silnego wrzeciona i dużej sztywności maszyny w alu nie poszalejesz. Jak będziesz frezował frezami 1/8" to i tak prędkość 500mm/min uznaje za duże osiągnięcie, przy niewielkich zagłębieniach.
Nie analizowałem całego Twojego wątku ale z tego co widzę po temacie to maszyna będzie drewniana.
Czy będziesz miał Tr10x2,Tr12x3,Tr14x4 czy Tr16x4, to tak naprawdę zyskasz tylko na prędkości dojazdu. Bo prędkości robocze i tak będziesz miał relatywnie małe.
Ja mam pierwszą maszynkę/zabawkę na M8 która ma skok 1.25mm i udało mi się uzyskać 600mm/min na jakimś 0.5Nm

Takie stoczenie jest jednak bardziej pewne i daje lepsze możliwości mocowania. TR16x4

Jeżeli chodzi o dokładność wykonania gwintu to pręty od Tr16x4 mają większą dokładność (w teorii). Tr16x4 pozwala na taką obróbkę aby bez kombinacji zastosować łożyska skośne. Już nawet Tr14x4 ma rdzeń na który nie ma tanich skośnych.. chodź jak wiadomo nawet zwykłe łożysko kulowe przeniesie w ograniczonym zakresie podobne siły jak skośne.

Ja bym z tych dwóch propozycji wybrał Tr12x3 (takie mam i są ok).

Nakrętki z POM-C lub Poliamid. Pomijając własności samosmarujące, są poprostu cichsze. Jeżeli ich nie przegrzejesz to wykazują większą trwałość jak te z brązu. Tylko warto przeszlifować/przepolerować pręt gwintowany, aby nie było jakiś zard czy innych wystających kawałków metalu, które uszkodzą plastikowe nakrętki.