I tutaj kolejno:

- głębokość wanny odciągowej - im głębsza, tym teoretycznie łatwiej jest odciągać
- możliwie najmniejsze martwe pole na łączeniach stołu (na wysokości rusztu materiałowego)
- możliwie najwięcej krzywych płaszczyzn nie prostopadłych do strumienia gazów powstałych przy cięciu
- spręż, podciśnienie minimalne na całej szerokości sekcji na poziomie minimum 1500Pa
- no i oczywiście standardowo szerokość sekcji odciągowej max 50cm, inaczej musimy stosować wentylator o kosmicznej wydajności, zwłaszcza jeśli istnieje bardziej skomplikowany system odciągania od mechanicznego (więcej sekcji otwartych na raz)

Wszystko powyższe to moim zdaniem sukces w odciąganiu.
Może ma ktoś jakieś pomysły jeszcze?

Myślę kolego CNCCAD, że masz na myśli informację, że:

Gazy odbite, to takie gazy które nie mogą być zassane nawet wentylatorem/filtrowentylaotorem o wydajności 10 000m3/h z prostej przyczyny - zbyt duża martwa strefa na stołach odciągowych. Wyobraźmy sobie, że stół składa się z profili 50x50mm i ma gabaryt roboczy 3x2m. Teraz klient kupuje maszynę o szerokości 3metry i 12m długi - i co się okazuje? Ma on 6 łączeń stołu materiałowego na których nie da się skutecznie odciągać!

Dla zobrazowania procesu proszę sobie wyobrazić, że odciąganie spalin można porównać do zlewu. Jak zmywamy naczynia a zlew mamy DWUKOMOROWY, to na w pełni odkręconym kurku przesuwając kran z lewej komory na prawą okaże się, że między komorami woda nas ochlapie ponieważ odbije się od łączenia komór!

Podobnie jest przy plaźmie...

Wniosek z tego tematu jest taki, że cięcie plazmowe jest szkodliwe:)

Pytanie więc brzmi - jak dobrze maszyna odciąga spaliny? Jedynym sposobem aby to sprawdzić jest zobaczenie maszyny na żywo.

Jeśli chodzi o powrót "oczyszczonego" powietrza z filtrowentylatora na halę - niestety, ale zanieczyszczenia stałe do 1mikrona są filtrowane, zanieczyszczenia gazowe już nie. Można stosować wymiennik krzyżowy lub rekuperator, wtedy o ile stół jest dobrze skonstruowany możemy liczyć na czystą halę.

Ajan steruje klapami mechanicznie, tzn tam gdzie znajduje się portal tam otwiera się sekcja (taki popychacz klap, gdzie otwarcie wymuszane jest przesunięciem portalu) - rozwiązanie wymyślone 20 lat temu i trochę już nie aktualne choć wg. ich handlowców dobre. Miałem kiedyś VW Jette z 88r i też była dobra, ale jednak wolę Mercedesa.

Eckert dogłębnie studiuje w jaki sposób steruje się elektronicznie klapami, niestety mizernie ponieważ sam stół i jego konstrukcja wymaga modyfikacji. Widziałem nowo zmontowaną maszynę w jednej z firm i finalnie nadal dymi, jednak najbardziej na łączeniach stołu.

Stigala nie widziałem póki co, ale jak rozmawiałem na targach jeszcze dwa lata temu to stół można było programować elektronicznie (nie na czujnikach zbliżeniowych tylko z informacji od sterownika).

Zakmet - steruje bodajże czujnikami zbliżeniowymi podobnie jak eckert jakiś czas temu, rozwiązanie nieco bardziej zautomatyzowane względem AJANA.

Jak ktoś chce kupić plazmę i mieć pewność, że nie otruje operatora - niech podpatrzy pracujące maszyny.

Sekcyjny stół odciągowy nie jest standardem, dopiero jakieś 3-4 miesiące temu np. wprowadził je ECKERT najprościej czyli kopiując rozwiązania innych nie wiem jak to jest w przypadku AEP z filmów na stronie wydaje się że raczej nie jest to stół sekcyjny, ZAKMET też od niedawna piszę że je robi ale nic więcej się na stronie dowiedzieć nie można. STIGAL miał swój system. Ogólnie większość producentów nie podaje szczegółowych danych dot. maszyn a zwłaszcza wpływu na środowisko pracy. Podobnie jak z parametrami podaje się różne i nikt tego nie weryfikuje, było takie porównanie przecinarek w magazynie STAL tam to było widać najlepiej.

Ja dalej jestem przeciw wprowadzaniu do hali powietrza po cięciu.

Problem z odciągiem zależy też od maszyny, jeśli jest opcja sterowania sekcjami to wtedy mamy efektywną wentylacje, która działa tylko tam gdzie jest cięcie a nie na całym stole.

Bez zastosowania wentylacji lub filtro-wentylacji, po kilku latach można spodziewać się wielu chorób zawodowych. ( Można zaskarżyć pracodawcę za niedostosowanie warunków pracy ) Filtr obija około 99,9 % oparów i za żadne skarby nie można tego powietrza wpuszczać do hali, choć jeden producent (ECKERT) tak pisze. Ale to na własną odpowiedzialność. Dodatkowo jeszcze dochodzi ochrona wzroku przed promieniowaniem łuku plazmowego. ( tu stosuje się osłony ) i ostatnie to możliwe uszkodzenia słuchu. Ale tu wystarczą słuchawki.