bartkam pisze:Narazie ustawiłem 900mA bo niemam radiatora. Jutro raczej będę miał. Ale na 900mA układ mocno się nagrzewa.

Układy raczej będą spalone.
L298 pod pełnym obciążeniem 2A wydziela do 25W ciepła. Przy 0,9A będzie mniej ale i tak o wiele za dużo. Teoretycznie układ ma zabezpieczenie termiczne ale ja nigdy nie znalazłem wzmianki w karcie katalogowej.
Można przetestować wyjścia sterowników za pomocą diod świecących. Trzeba połączyć dwie równolegle, przeciwsobnie a szeregowo do nich opornik np. 4k7. Dobrze jest zastosować różnokolorowe. Mależy zbudować dwie takie sondy i podłączyć je zamiast silnika. Sekwencja zapalania i gaszenia musi być symetryczna.
Ten test można wykonać bez radiatowów.

Kolejne pytania pomocnicze:
Jaką wartość prądu (pozycja potencjometru) fazowego Kolega ustawił? Czy radiator jest fabryczny i jak bardzo się nagrzewa?

bartkam pisze:Na początku rzeczywiście jest takie drgnięcie, stuknięcie ale dalej pisk. Przy zmianie kierunku też jest drgnięcie.

Ewidentny przykład zamiany sygnału STEP i DIR. Na wejściu STEP (CLK) ma być logiczne 0, natomiast jedynka (mignięcie sondy) pojawia się na bardzo krótko, w czasie testów ręcznych.
Kolega upewni się, że DIR zmienia stan przy zmianie kierunku obrotów.

Jakie silniki Kolega zastosował? Ważne są napięcia znamionowe.
Jakie napięcie zasila sterowniki?

bartkam pisze:Silniki dalej piszczą . Jak wszystkie są na master to po kliknięciu na strzałkę jednej osi piszczą wszystkie silniki a nie jednen. Wcześniej chyba tak nie było. Jeszcze troche i ten sterownik znajdzie się w koszu. I tak się skończy moja zabawa z cnc.

Bez paniki. Jest dobrze.
Trzeba sprawdzić, czy pojawia się logiczna jedynka na wejściach ENABLE sterowników - wówczas silniki piszczą. Po kliknięciu strzałki pwinien pojawiać się impuls na wejściu CLK (STEP) a silnik ma wykonać krok. Jest on bardzo mały i bardziej przypomina drgnięcie. Silnik będzie się kręcił dopiero po uruchomieniu konkretnego programu obróbki.
Ważne - wszystkie sterowniki na MASTER, bez połączeń synchronizacji.

bartkam pisze:Jedno naciśnięcie strzałki - jedno mignięcie.

W takim razie podłączamy silnik i jazda.

Można jeszcze przetestować wejście DIR. Przy zmianie kierunku obrotów dioda ma zgasnąć lub zapalić się.

bartkam pisze:Sprawdzałem na drugim PC i to samo.

Mam na starym laptopie (PI 133) TurboCNC, który zwyczajnie działa. Dość kłopotliwa była konfiguracja ale udało się.

bartkam pisze:Skonfigurowałem tak jak trzeba. Silniki dalej piszczą i nic więcej się nie dzieje.

Podłącz sondę logiczną do wejścia step osi X w sterowniku. Wywołaj ruch silnika nasiskając odpowiedni symbol strzałki. Obserwuj diodę, powinna delikatnie migać. Jeśli cały czas jest ciemna to przejdź do zakładki konfiguracyjnej, zmień myszką stan odpowiedniego pinu a następnie naciśnij klawisz z symbolem portu. Dioda powinna się zaświecić. Jeśli to nie nastąpi to mamy problem.

U mnie, pod W98SE jest to samo. Ręczna modyfikacja pliku .ini tylko pogarsza sytuację. Pozostaje wertowanie zasobów forum lub zwrócenie się do twórcy Programu.
Najwyraźniej aplikacja przygotowana jest do obsługi dwóch portów LPT ale w wersji demo mamy do dyspozycji jeden. Być może tu jest jakiś konflikt.

bartkam pisze:Teraz mam podłączyć płytę do komputera i sprawdzać czy na wyjściach step dir ena jest 5v?

Niezupełnie. Mają pojawiać się przebiegi, które spowodują określone zachowanie sterownika i silnika danej osi, wywołane sterowaniem ręcznym lub pracą z G-kodem. Jeśli mam prowadzić Kolegę przez instrukcję konfiguracji programu to muszę, ją ściągnąć razem z demo STEP2CNC. To trochę potrwa.

[ Dodano: 2007-08-07, 18:12 ]
Nie wiem jak dokładnie Kolega czytał plik pomocy ale ja, niemal od razu, znalazłem potrzebne informacje. Proszę ustawić tak jak w załączniku i ma działać.

Widzę, że Kolega założył nawet wątek:
https://www.cnc.info.pl/topics81/maszyn ... vt5888.htm

Twórcą STEP2CNC jest kolega Piotr Rakowski. W takim układzie trzeba zwyczajnie poprosić autora, albo innego Kolegę z forum, o przesłanie pliku konfiguracyjnego dla płyty SSK-MB. To rozwiąże problem natychmiastowo i ostatecznie.
Oczywiście możemy zrobić to samodzielnie, zgodnie z instrukcją do programu.

Prowizoryczną sondę TTL budujemy podłączając diodę LED katodą do masy (GND). Do anody dolutowujemy opornik 2,2kΩ, którego drugi, wolny koniec będzie stanowił wejście sondy. Po dotknięciu "wejściem" do +5V (VCC) dioda ma zaświecić. Najlepiej by była ona koloru czerwonego. Świecąca dioda świadczy o poziomie logicznym "H" (jedynka) na wejściu sondy.

Teraz możemy dowolnie długo i bezstresowo modyfikować konfigurację programu, sprawdzając efekty.