kwarc pisze:Leon jest za cienki aby takie tematy rozpracować .

Nic dodać nic ująć, może jedynie mój nick jest trochę inny ale cała reszta to szczera prawda.

Akwariowe filtry mają ciekawe pompki ale na początek wystarczy większa kuweta lub pompowanie opadowe.

Dla czego ma się nie udać? Ciąłem aluminium, widię, stal. Nie zapomnij o wibratorku (teraz nawet w telewizji reklamują wieczorową porą) a będzie dobrze. Jeśli masz jakąś maszynkę CNC to zrobisz wszystko. Dla wyrównania powierzchni styku elektrody z materiałem dobrze jest na chwilę zmienić biegunowość. Nie patrz bezpośrednio na wyładowania bo uszkodzisz wzrok. Wartości kondensatorów i oporników są dość przypadkowe (zawartość szuflady). Oczywiście elektrolity nie muszą być łączone szeregowo jeśli posiadasz na odpowiednie napięcie.

tomx_ pisze:Czy kolega Leoo moglby zamiesci schemacik do elektrodrazarki ktora skonstruowal .

x pisze:Przyłączam się do prośby o schemat elektrodrążarki.

Skoro nie widać na fotce to proszę:

qqaz pisze:Nie potrzeba budować drutówki dla jednego detalu.

Tu się zgadzam z Kolegą w całym zakresie, ale jak ktoś lubi to czemu nie?

Miałem podobny plan tzn. wiadro węgla drzewnego (paliwo do grila), przez który przesączam wodę ale doby nie starcza na wszystkie moje pomysły.
Może ktoś chętny przetestuje?

Węgiel drzewny jest mocno porowaty, filtrację powinien zapewnić ale nie wiadomo czy poradzi sobie z jonami? Pewnie nie za bardzo, gdyż rozwiązanie stosowane było by na skalę przemysłową a tak nie jest.

ziel_inf pisze:kilka kosmetycznych sugestiii /pytań
1. co jeśli zamiast palca użyjesz wirujacej tarczy z blachy ? (testowo do cięcia metali)
2. jeśli w obwód elektryczny wchodzi mostek / prostownik - mozna z niego zrezygnować
3. co jesli do wody dodasz chlorek żelazowy ? (preparat używanyn do trawienia metali w elektronice, cena 5 zł ). w/g mnie przyspieszy znaczne proces i stracisz na dokładności (ale ile ?). Chorku dosłownie kilka promill w rozworze (aktywnośc gwałtownie wzasta w wyższych temperaturach) i nie wiem co za gazy będą sie wydzielać np. cyjanek (eksperymenty na balkonie !!)

Ad1. Elektroda jak najbardziej może być wirująca ale palca (human PID) nie zastąpi.
Ad2. Erozja będzie miała charakter symetryczny obustronny.
Ad3. Zabrzmiało jak elektrochemiczna obróbka łopatek turbiny.

Istotą obróbki erozyjnej jest stosowanie cieczy izolacyjnej. Przykładowo woda destylowana, która nie jest na bieżąco filtrowana i dejonizowana, zaczyna zachowywać się jak elektrolit i następują zjawiska elektrochemiczne jak na fotce z cięcia blachy stalowej (ciekawe prawda?).
Osobiście nie będę dosypywał żadnych soli i innych związków do wody ale spróbuję mydła i detergentów.

Przyznam, że eksperymenty prowadziłem pod kątem cięcia aluminium na podstawę mojej maszynki CNC, po tym jak bardzo zmęczyłem siebie i swoją wyrzynarkę oscylacyjną.

Koledzy.

Wolfram jak i jego spieki (widia) to my tniemy na tej "maszynie", podobnie jak najtwardszą stal. Nie twardość decyduje o wyborze materiału elektrody a jego rezystywność, dla tego miedź i grafit. W tej technice miękki materiał z powodzeniem obrabia bardzo twardy. W ten sposób wykonuje się np. ciągadła.
Mnie natomiast zainteresowało obrabianie bardzo miękkiego metalu jakim jest aluminium.

MAAK pisze:Co zastosować: silnik, elektromagnes i jak nad nim zapanować żeby regulować szczelinkę itd.

W moim wypadku szczelinkę utrzymywał palec. Nie było to możliwe bez wibratorka. Oczywiście, że część energii szła w zwarcie, dla tego nie sprawdził się generator tranzystorowy, jednak możliwe stało się cięcie bez maszyny numerycznej. Koledzy posiadający swoje maszynki mogą zwyczajnie dodać opcję EDM montując uchwyt elektrody obok wrzeciona (na izolacyjnej przekładce) a zamiast chłodziwa podać izolator. Bardzo możliwe, że obejdzie się bez wibracji.
W ręcznej metodzie lepszym elementem drgającym będzie jakieś ustrojstwo magnetoelektryczne, które da oscylacje w jednej osi a nie w całej płaszczyźnie jak mimośród. Możliwe, że przetwornik ultradźwiękowy będzie tak samo dobry lub nawet lepszy. Wibracje raczej nie sprawdzą się przy cięciu drutem, gdyż mogą powstać drgania poprzeczne, jak w gitarze.
Jeśli ktoś chce to zamieszczę schemat prostego generatora tranzystorowego, jednostopniowego (jednonapięciowego). Mogę nawet dołożyć płytkę.

Piotrjub pisze:Na drążarkach się nie znam ale zawsze służę pomocą jak kolega chciałby poznać budowę drążarek jakie posiadam.

Chętnie zapytam o sposób realizacji zamkniętego obiegu drutu.
Interesuje mnie jeszcze powód, dla którego nie stosuje się drutu miedzianego? Zamiast tego używa się molibdenu, czy mosiądzu, który nie sprawdził się na widii.

Reszta konstrukcji raczej nie jest szczególnie złożona, posuwy robocze są bardzo niewielkie dla utrzymania szczeliny iskrowej, którą dodatkowo nadzoruje PID utrzymujący zadany prąd obróbki.
Jednak jeśli Kolega dostrzegł jakieś nowoczesne czy przydatne rozwiązania, mogące mieć znaczenie w warsztacie amatora, to chętnie się z nimi zapoznam, podobnie jak inni Koledzy.

Przekompresowałem kawałek filmu z wiertłem. Niewiele widać ale za to coś słychać.