ezbig pisze:W sumie tu są niewielkie obciążenia, więc chyba zwykłe łożyska też wystarczą.

Owszem wystarczą ale trzeba projektować podwójne gniazdo ze śrubą (nakrętką) do regulacji napięcia.

ziga88 pisze:a jak z tymi łożyskami?

Jeśli będą śruby, bloki łożyskujące trzeba zaprojektować. Po stronie silnika łożysko skośne dwurzędowe np. 3200 lub mniejsze, na drugim końcu śruby zwykłe.

ziga88 pisze:Jest jakiś konkretny wzór żeby policzyć max. pradkosc silnika krokowego?

Są charakterystyki momentu obrotowego w funkcji częstotliwości kroków, które zawsze opadają. Jeśli opory napędu przekraczają moment obrotowy silnik zatrzymuje się.
Jeszcze wracając do konstrukcji: stolik już nie musi być tak duży i masywny. Oczywiście zbyt lekki też nie powinien być, bo ploter będzie łaził po stole w czasie pracy

Sterownik SSK-B01 nie posiada mikrokroku. Stosując śrubę o skoku 2mm mamy do wyboru rozdzielczość 0,01mm (pełny krok) lub 0,005mm (półkrok). Jeżeli Kolega zdecyduje się na pasek zębaty, to przy kole o średnicy 10mm rodzielczość wyniesie w przybliżeniu odpowiednio 0,08mm lub 0,04mm. Mając mikrokrok 1/8 (SSK-B05) rozdzielczość wyniesie 0,01mm.
Odnośnie projektu: śrubę (pas) należy umieścić między prowadnicami, w środku ciężkości.

Silnik z pierwszego linku ma 0,9Nm a na wykresie tylko 0,6. Jego napięcie nominalne to 7,4V więc szybki nie będzie. Lepiej poszukać o napięciu najwyżej 3V. Stosując śrubę o skoku 2mm trzeba zakręcić silnikiem 3000obr/min żeby uzyskać posuw 6m/min co nie będzie możliwe. Przy prawidłowo dobranym silniku bez problemu można uzyskać 1000obr/min.
Stosując pasy zębate, posuwy są znacznie szybsze.

ziga88 pisze:to moze zastosowac dwie szyny obok siebie z jednym wozkiem na szyne, i ta druga strone podwiesic w powietrzu?. stosowanie 4 wozkow na takim malym polu dzialania mysle ze jest nie konieczne.

Oczywiście będzie to znacznie lepsze rozwiązanie.
Można nawet użyć jednej szyny, najlepiej z dwoma wózkami, pod warunkiem usytuowania środka ciężkości "bramy" w osi tej szyny. Przesuwający się laser (głowica) zaburza równowagę więc umieszczenie przeciwwagi tj. silnika należy projektować dla głowicy umieszczonej w połowie drogi osi X. Oś śruby napędu Y też powinna znajdować się w osi prowadnicy.
Osobiście zrezygnował bym z użycia śruby w osi X ze względu na brak oporów skrawania, w związku z czym pas zębaty (pożyczony wprost z drukarki atramentowej) powinien dać radę.
Dwie szyny po jednej stronie, z zachowaniem równowagi bramy, będą stabilniejszym rozwiązaniem.
Na silnikach krokowych można uzyskać 6m/min i jest to całkiem spora prędkość.

ziga88 pisze:tez mi sie tak wydaje, bo sam w pracy mamy laser ktory programuje, i tam jest podobnie rozwiazane, nawet, jest jedna szyna mniej, bo ramie z jednej strony jest w powietrzu.

Rama z jednej strony faktycznie jest w powietrzu, przez co jest lżejsza, natomiast z drugiej strony są dwie szyny i cztery wózki co stanowi wielką różnicę.