tanifon pisze:

bartuss1 pisze:skoro chodzi to czas zarabiać

święte słowa !

gdy wszystko jest zrobione z zapasem.. i "tak jak trzeba" - a chodzi kaprawo...
<- to jest problem !

gdy chodzi dobrze... choć tylu jest malkontentów
<- trzeba się cieszyć

habit_m_ pisze: m542 i oszczędzają prąd ale zastanawiam się czy transformator 9A udźwignie 3 silniki na 4,2A i jednen na 2,8?

uciągnie.... bez problemu (moc zasilacza może być nawet mniejsza)

aby wyciągnąć większość mocy jaką udaje się w silnik wtłoczyć za pomocą dobrego sterownika (zasilacza) warto mieć dodatkowe przełożenie redukujące obroty silnika...
układ w tej postaci jakiej jest - działa.... jednak a w postaci uzupełnionej o dodatkową przekładnie wyciągnie więcej mocy z silnika
bez tej zmiany - potencjalnie dostępna moc silnika będzie leżeć odłogiem

punkt szczytowy mocy silnika 1.9Nm/4.2A jest osiągany w okolicach 10obr/sek
taka prędkość silnika powinna więc odpowiadać największemu posuwowi podczas frezowania (największe wymaganie na moment)
jeśli przyjmiemy, że maksymalna wystarczająca prędkość frezowania to 3xobwód koła zębatego na sekundę (na oko. 3*2*Pi*1=18,84mm/s=1130mm/min)... to widać, że przekładnia redukująca obroty 3x nie ograniczy tej prędkości - a zwięszy dysponowaną siłę na osiach maszyny (3x)

ale powtarzam... dodatkowa przekładnia - to jedynie wymóg optymalizacji
jeśli układ działa - to dobrze...
jeśli będziemy chcieli poprawić działanie - to wiadomo co zrobić

habit_m_ pisze:może wymienić na większy?

e....
to jest jakaś droga do zwiększenia sił na osiach, jednak optymalna droga jest inna...

habit_m_ pisze:czy do mojej konstrukcji lepiej podłączyć silniki na połączeniu przewodów równoległe 4,2A 2NM, czy szeregowo 2,1A 2NM ?

fajnie maszynka chodzi... nawet lepiej niż powinna
a co do silnika - lepiej równolegle (jak ster umie dać 4A)... tzn. silnik będzie mógł oddawać większą moc w takim połączeniu (będzie większy tzw. punkt szczytowy mocy krokowca)

jacek-1210 pisze:jakoś trudno mi uwierzyć że przy takim przełożeniu (a raczej braku) silnik utrzyma pozycję

trudno się nie zgodzić... tak na oko... promień koła zębatego 1cm => wieć siła na osi kilak kilkanaście kilo...
niby dużo, ale tego musi starczać również na II zasadę Newtona - przez tego Newtona jest trudniej

jacek-1210 pisze:mógłbyś podać przybliżone częstotliwości rezonansowe dla typowych silniczków 1.89 i 3 Nm ?

rezonatorem nie jest sam silnik... a cały układ mechaniczny wraz z silnikiem i sterownikiem
dlatego wypada maszyny posłuchać, zwiększając stopniowo szybkość
gdy jest głośniej - mamy rezonans...

ze śrubami (sprzężonymi bezpośrednio), poszukiwana częstotliwość rezonansowa jest zazwyczaj w okolicach 1..2obr/sek

jacek-1210 pisze:. Jeśli u Ciebie jest 1 krok/1mm to wyjdzie 2000mm/s czyli... 2metry/s

duża prędkość to nie problem... można z tym żyć
ja bym obawiał się braków momentu.... zwłaszcza przy prędkościach (częstotliwościach) rezonansowych
takie rezonanse warto oznaczyć (na słuch), i jeśli to możliwe ich unikać...