Proponowałbym, żeby Kol. Inżynier więcej sypiał, można wtedy dokładniej czytać cudze posty. Gdzie ja pisałem o mniejszych przepływach z małej butli ? Pisałem że argon z małej butli często jest marnej jakości. I o możliwych tego przyczynach. Tylko że ja piszę o tym z własnego doświadczenia, a Kolega tej wiedzy musi najwyraźniej szukać w książkach. Zaprosiłbym do siebie, mam jeszcze gdzieś małą butlę z "argonem", możemy sobie pospawać alu, ale lokalizacja Kolegi "z Polski i nie tylko" wynika sam nie wiem z czego - może nieśmiałości ? Moje amatorskie -lepsze czy gorsze- spawy złotą można zobaczyć na tym forum, chętnie zobaczyłbym prace Kolegi.

Gelo: tu jest opis elektrod, gdybyś nie wiedział w których książkach tego szukać: http://techblog.interspaw.com.pl/rodzaj ... framowych/

Nie wiem dlaczego masz w instrukcji zakaz stosowania zielonych - może dlatego, że zielone wymagają większej energii do zapłonu, a iskiernik w Twojej spawarce jest marnej jakości (?)
I jeszcze jedno: trzeba pamiętać, że te dodatki do wolframu, choć niewielkie, ale są to materiały radioaktywne, tak więc z uwagą: nie wdychać pyłu przy ostrzeniu czy oparów jeśli zdarzy Ci się na początku wetknąć elektrodę w jeziorko, zdaje się że czerwone są pod tym względem najgorsze

Większe rzeczy jedziesz tylko 4-taktem, bo inaczej palec Cię rozboli od naciskania przycisku . Z argonem możesz spróbować tak, że jak butla postoi (argon jest cieższy od powietrza i zbierze się na dnie), to spuścić z 1/3 czy 1/2 butli i wtedy spróbować. Tylko czym wtedy spawać ? Generalnie problem z małymi butlami jest taki, że nie opłaca się ich płukać przed napełnieniem więc dostajesz co się trafi. Jak sam będziesz sobie napełniał małą, własną butlę z dużej, to ujdzie, ale jak będziesz małą wymieniał na składzie to kicha.

Temat o spawaniu cienkich blaszek Al jest tu: https://www.cnc.info.pl/topics92/spawan ... t33336.htm ale to raczej na przyszłość jak już złapiesz trochę wprawy. Ogólnie, mniejszą częstotliwość czyli większe rozproszenie łuku daję przy cienkich blaszkach, żeby ich łuk nie przepalił na dzień dobry. Do grubszych, to balans raczej w materiał i większa częstotliwość w AC żeby łuk był węższy i głębiej wchodził w materiał. Narastanie mam prawie na minimum, u mnie jest tak, że w 4-takcie jak przycisnę przycisk, to łuk odpala na jakiś 10-20A i dopiero jak puszczę przycisk narasta do pełnego amperażu, u mnie to jest może 1-1.5sek.

W zasadzie jeśli włączysz AC, prąd dasz na 100-120A a resztę pokręteł ustawisz pośrodku, to choćbyś nie chciał, jakoś to poheftujesz. A jeśli robią Ci się gluty, stopiwo nie chce Ci się "kleić" z materiałem a powierzchnia po ostygnięciu nie jest błyszcząca tylko lekko tub mocno poczerniona tlenkiem, to mozliwości są takie:

1. Źle trzymasz uchwyt
2. Od spodu podchodzi Ci jakieś dzikie powietrze
3. Argon jest do d.... i to bym obstawiał

Ja też zaczynałem od świetnej butli 8L i po wypaleniu 4-5 butli odżałowałem, ciepnąłem ją w kąt i kupiłem butlę 40L. Ale muszę przyznać, że niedawno nawet 40-ka miała syfiasty gaz. Był na tyle czysty że dało się nim spawać czarną czy nierdzewkę, ale alu już się spawać nie dało

[ Dodano: 2013-01-12, 12:27 ]
Do alu na ogół elektroda zielona, ale ja spawam złotą, bo jest bardziej odporna na przytopienie. Teoretycznie elektroda do alu powinna mieć lekko przytępiony czubek - większa odporność na stopienie, ale ja robię na ostro, tyle że złote. Elektroda 2.4 spokojnie do al 3-4mm. Jak się uprzesz to i 1.6 pospawasz

Tak. W zasadzie to obojętne czy uchwyt wetkniesz w + czy - bo prąd i tak będzie przemienny, jedynie kwestia w którą stronę ustawić balans. Ale - to najczęstsze ustawienie na uchwycie, więc nabieraj nawyków . W AC masz jeszcze najprawdopodobniej balans do ustawienia czy więcej ciepła w materiał czy w elektrodę i częstotliwość: im większa tym skupienie łuku większe (mniejszy obszar wnikania ciepła)

Biegunowość odwróconą możesz stosować przy spawaniu DC, ale do alu generalnie stosuje się AC które załatwia Ci i wtop i dobre rozbijanie tlenków. Jeśli chcesz ćwiczyć, to proponowałbym od rzeczy łatwiejszych: poćwicz spawanie zwykłej stali w DC. Jak już będziesz ładnie kładł spoinę, to zacznij albo nierdzewka w DC z odwróconą biegunowością, albo alu w AC. Jeśli alu grubsze niż 1mm to staraj się dać więcej balansu w materiał, alektroda będzie się mniej topiła.

shalashaska pisze: Elektrodę dajesz na + czyli biegunowość odwrócona ze względu na żaroodporne tlenki i ćwiczysz.

Przecież do aluminium ustawiasz AC czyli +-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+- z częstotliwością zależną od ustawienia

Jak Ci się gluty robią, to pewnie masz syf a nie argon. Mała butla 8L ?