Nie macie jeszcze maszyny więc rozważania są typowo teoretyczne.

Podajnik pręta. Materiał wysuwany jest na zderzak w głowicy i obróbka w całości z jednego mocowania. Można by toczyć w etapach. Najpierw wysunąć kawałek i toczyć stożek. Wtedy podać jeszcze raz i obrobić średnicę na g6 i kołnierz. Odciąć sztukę. Jeżeli maszyna by miała chwytak detali to już pełna automatyzacja. Tylko czopik do usunięcia.
- 20 sztuk trochę mało na podajnik ale wykonalne.

O pracy z "konikiem" tez można by pomyśleć o ile można wprowadzić nakiełek.
W pierwszym mocowaniu zataczasz kołnierz, drugim stożek i nakiełek, trzecie średnica g6 i po robocie. Tolerancja ciasna ale do zrobienia o ile materiał nie drży bo wtedy wersja pesymistyczna...


Wersja pesymistyczna jest taka że wszystko idzie pod szlif a toczysz wszystko zgrubnie.

Wersja pół pesymistyczna to toczysz stożek na gotowo a g6 szlifujesz - tylko wtedy masz promienie do zrobienia.

Pytałeś czy da się toczyć sam stożek? Moim zdaniem bez problemu.

Dodatkowe pytania:

- docelowo z numerykiem, materiał pocięty czy z metra? Można by pomyśleć o podajniku pręta albo o chwytaku do wyciągania.

- jakiej średnicy jest materiał? fi 14 jest obrabiane czy na gotowo?

- na ile operacji rozbite jest toczenie?

Czy dobrze kumam baze;)
Materiał pocięty i obrabiacie sam stożek na L=9.65 i D 8.04 a dalej jak?


Co do zrobienia tych detali to w mojej firmie niestety nie pozwalają na prywatne zlecenia.

Witam.

Programowo nie będzie problemu. Tolerancje 0.02 do utrzymania. Mamy 14 letnią qt10 i daje rade z tym że to indywidualna sprawa konkretnej maszyny.

Problem stanowi średnica detalu. Materiał będzie drgał co ma wpływ na owal i powierzchnię. No i gatunek chyba też jakiś twardy.

Dobre płytki, dobrze dobrane parametry, mądry program, dobry sprzęt pomiarowy i może coś z tego da;)