radziu45 pisze: ↑

14 paź 2021, 11:53

To jaki sygnał tam jest ?

Pend

radziu45 pisze: ↑

13 paź 2021, 23:52

Ja mam pytanie co do pinów Pend , czy na nich jest sygnał index enkodera ?

Nie.
Jakim cudem miałby tam być?

bartekn86 pisze: ↑

14 mar 2021, 12:54

Następne co mnie ciekawi, jaka dynamikę idzie osiągnąć na 3nm a jaka na 8, ile faktycznie jest różnicy, i czy jest to w ogóle do czegoś potrzebne

No niestety nie powiem, bo mam lenia i nie chce mi się sprawdzić.
W tej chwili mam napędy 3 Nm ustawione na 1000 imp/obr, a z portu LPT wyciągam stabilnie 90 kHz, co daje maksymalny posuw 4500 mm/min. Alarm mam ustawiony na 40 czegośtam (kresek ? impulsów?) enkodera, a przyśpieszenie w Linuxcnc na 1000 mm/s², co chyba należy rozumieć jako "dużo" i nie wnikać.
Ani na G0, ani przy bazowaniu, nie wywala alarmu. Bazuję z prędkością 3000 mm/min (!) a krańcówka załącza milimetr od zderzaka i suport nie tłucze.
Sam jestem ciekawy ile da się wyciągnąć, ale portu LPT nie przyśpieszę, więc musiałbym ustawić 400 imp/obr i zmienić skale w Linuxcnc, a najzwyczajniej mi się nie chce, bo obecne ustawienia w zupełności mi wystarczą.

bartekn86 pisze: ↑

14 mar 2021, 08:20

Nie boję się dzwona

Silnik 8 Nm ze śrubą kulową o skoku 5 mm jest w stanie podnieść mały samochód ...
Większość amatorskich konstrukcji nie wytrzyma takiej siły, a i profesjonalne konstrukcje mogą się poddać ...

bartekn86 pisze: ↑

13 mar 2021, 23:36

ja na zetce mam 8nm jak na innych osiach, najpierw myślałem że to przesada, ale teraz jak widzę jak jadę reliefy, jak ta oś poradzi latać, suma sumarum, po 12h pracy silnik jest ledwie letni

Zrobisz dzwona, zmienisz zdanie ...

bartekn86 pisze: ↑

13 mar 2021, 16:18

a nie jest tak

Myślę że tu jest absolutna dowolność i w każdym modelu może być inaczej.
W każdym razie, bez względu na to czy 90 czy 360 stopni, to przy mocnym napędzie i delikatnej konstrukcji może to być za dużo.
Składam teraz frezarkę w miarę jak przychodzą części i w zetce miałem napęd 3 Nm na domyślnych ustawieniach (1000), bo jeszcze nie zdążyłem przeprogramować, a krańcówek nie było bo jeszcze nie dotarły. Mało zawału nie dostałem jak zrobiłem dzwona jadąc poza zakres, cud że się nic nie urwało. Teraz mam ustawiony maksymalny błąd na 40, bo mniej się nie da, i mogę walić suportem do woli, bo tyle to się sprzęgło podda ...

tristar0 pisze: ↑

15 lut 2021, 19:52

a tu facet pokazuje jak ma ustawienie 250 . czyli 90 stopni

Faktycznie, tylko o czym ma to niby świadczyć ?
Czy 90 stopni to jest dobre ustawienie do wszystkiego i nie ma potrzeby tego zmieniać ?
Przy popularnych śrubach kulowych 90 stopni to 1,25 mm. Mi się taka wartość błędu nie podoba ani przy obróbce, ani przy dzwonie.

tristar0 pisze: ↑

15 lut 2021, 15:49

tuxcnc pisze: wystawia sygnał alarm, na 1000 kresek enkodera,

nie na 1000 tylko na 10 panie znawca w HBS860H jest.

https://hardware-cnc.nl/images/PDF/ACT/ ... Manuel.pdf strona 17.

Kiedy wreszcie do Ciebie dotrze, że to z siebie robisz idiotę ?
.

mihaz pisze: ↑

15 lut 2021, 08:22

Mam pytanie w jakim celu chcecie podłączać sterownik pod komp. Czy można poprawić ich działanie/stuningować?

Mam inny model, ale zapewne jest tak samo tutaj, że fabrycznie jest ustawiony maksymalny błąd enkodera po przekroczeniu którego silnik się zatrzymuje i wystawia sygnał alarm, na 1000 kresek enkodera, czyli pełny obrót wału, czyli skok śruby napędowej.
Na pewno u siebie ustawię mniejszą wartość.
To tylko przykład, ale moim zdaniem już tylko z tego jednego powodu warto się nauczyć programowania parametrów.