Masa będzie podłączona poprzez profesjonalne złącze obrotowe o odpowiedniej obciążalności prądowej, więc można założyć, że będzie to zrobione porządnie.

Zgadzam się, że ta izolacja jest raczej na wyrost natomiast gdyby jednak coś poszło nie tak, to komplikacje z tym związane będą bardzo kosztowne. W systemach zrobotyzowanych lepsze pozycjonery spawalnicze mają właśnie izolację.

Wątek założyłem w dużej mierze dla tego, że materiały nieprzewodzące mają znacznie gorsze właściwości mechaniczne niż metale, dla tego istotne jest, aby podkładki izolujące nie były grubsze niż jest to potrzebne.

Masa przekazywana jest przez złącze obrotowe ze szczotkami na tarczę a ona z kolei do przekładni.
Izolacja ma służyć zabezpieczeniu łożysk oraz trybów przekładni, gdyby przeszedł przez nie jakiś prąd to uległyby zniszczeniu.

Dzięki za odpowiedź, bardzo cenna uwaga. Z dokumentacji wynika, że to źródło nie posiada takiej opcji.

Orientuje się ktoś, jakie napięcia i częstotliwości generuje zajarzenie HF lub najlepiej, jakie grubości izolacji należałoby w takim przypadku zastosować?
Na przyszłość dobrze byłoby wiedzieć, jak się przed tym zabezpieczyć, a może już teraz warto byłoby mi dać grubsze izolatory na wypadek zmiany spawarki.

Cześć,
potrzebuję zaprojektować izolację do obrotowej tarczy pozycjonera spawalniczego i mam tu lekki problem z odpowiednim doborem materiału oraz jego grubości.

Źródło spawalnicze, jakie będzie zastosowane, ma następujące parametry:
MIG/MAG
Maksymalny prąd: 400A
Zakres napięcia: 14,2-34,0V
Napięcie biegu jałowego: 73,0 V

Jako izolator chciałbym użyć czegoś o jak największej wytrzymałości mechanicznej, wstępnie celowałbym w laminaty, dodatkowo, z racji dużych zewnętrznych sił działających na tarczę, im cieńsza będzie izolacja tym lepiej.
Z ogólnodostępnych informacji, wynika że takie laminaty mają odporność na przebicie na poziomie ~15kV/mm, skalując to bezpośrednio do parametrów źródła, wychodziłoby, że izolacja mogłaby mieć 0,005mm grubości. Jest to bardzo mała wartość i spokojnie mógłbym zastosować coś w okolicach 0,5mm.

Czy jest jakiś błąd w moim rozumowaniu lub pominąłem coś istotnego? Co koledzy myślą o użyciu izolacji (np lamiant G10) o grubości 0,5mm w tym przypadku? Może w przypadku spawarek zupełnie inaczej się do tego podchodzi?

Będę bardzo wdzięczny za pomoc.