przecież pisałem ,że ścianka o której cały czas mowa to tylko część profilu pierścienia, ale mniejsza o to bo problem został już rozwiązany a wynikał z małego przesunięcie jednej ze szczęk względem pozostałych

korek ? , kieł ? ....to jest 12" pierścień

[ Dodano: 2007-02-13, 06:51 ]
Korek?...Kieł ?... to jest 12" pierścień

gdyby detal sie poruszył w trakcie bylo by wtedy także bicie w "Z" a tu jest wporządku a co do ścianki to jest ona tylko częścią profilu ale ma w MM ok 2,5

siła jaka jest potrzebna by uchwyt odpuścił

zbyt mała siła mocowania , ledwie 15 Nm. Spróbuje dzisiaj sprawdzić bicie na kilku etapach i zobacze czy będzie rosło w trakcie

sztuka jest zamocowana dokładnie, bicie sprawdzane jest z czujnikiem a uderzanie młotkiem nic tu nie da gdyż szczęki są miękkie ,zatoczone na odp. średnice w tolerancji +-.002" i chwytają pierścień w zasadzie na całym obwodzie. Przyczyna tak dużego błędu to błąd kształtu półfabrykatu ale mi chodzi raczej o to dlaczego na gotowej sztuce grubość ściany ma różnice na
obwodzie .006 jeżeli bicie jest ustawione na .006,( przy biciu .006 różnica na grubości powinna wynosić .003 ") co może być przyczyną.

Witam !
Toczę właśnie 12 calowe pierścienie i po przemocowaniu ( obrocie ) mierzę bicie osiowe ( oś X ) i jest około .006 " co oznacza że na gotowej sztuce różnica w grubości ścianki ( ścianka robiona w dwóch mocowaniach ) na obwodzie pierścienia powinna wynosić .003 " - a wynosi .006 " - czy w grę może wchodzić jakiś inny rodzaj błędu kształtu ?