Dolce pisze:Szkoda, bo to byłby fajny sposób obróbki dla takich elementów, zresztą właśnie w ten sposób się je wykonuje
w "poważnych" firmach.

I tak i nie. Wykrawanie jest dość wydajną metodą i jedną z tańszych w produkcjach wielkoseryjnych a czesto najtańsza. I trzeba powiedzieć że dawniej w zasadzie tylko taka była. Obecnie gdzie do dyspozycji masz laser gdzie koszt palenia tak cienkiej blaszki będzie niski, to uważam że trochę bez sensu w ogóle pchać się w wykrojniki, no chyba ze ktoś ma własne zaplecze i zrobi to bez problemu. Ty jako niezdecydowany jaką ilość chcesz powinieneś zacząć od ręcznego wycięcia sobie takiej blaszki i sprawdzenia jakie błędy są dopuszczalne i co jest ważne. Jak to zrobić to pisałem wcześniej. A tak masz duzo znaków zapytania i nie do końca sam wiesz czego chcesz.
Zawsze jak się coś zaczyna to warto to zrobić najmniejszym nakładem sił, a dopiero jak zaskoczy to można się rzucać na głęboką wodę a Ty chcesz trochę na odwrót...

Jak masz sprężyny i dodatkowe dociski to podczas wycinania będzie trzymana blaszka co pozytywnie wpłynie na jej równość, a w tym przypadku będzie to ważne.

jasiu... pisze:A czemu nie naraz? Przecież tu aż się prosi i wykrojnik jednoczesny.

Miałem na mysli drążarkę drutową. Wtedy taki wykrojnik tylko dla otworu odciąża cały bałagan związany z robieniem tego otworu na drążarce, a tym samym i tak wcześniejszym zrobieniem otworu mniejszego pod drut.
W przypadku robienia gotowego wykrojnika oczywiście wszystko na gotowo, tylko niestety kazdy stroik jest inny więc sam sobie odpowiedziałeś.
Moje zdanie jest takie jak już wcześniej napisałem. Czyli: oryginał odnitować---odrysować rysikiem na blaszce---wyciąć zgrubnie kątówką---doszlifować dokładnie na zwykłej tarczowej szlifierce--- i testować. Koszty żadne takiej operacji a byłoby wiadomo co robić dalej.

Dolce pisze:Czy jeśli wcześniej wykonam taki otwór to czy będzie możliwość dokładnego "wycentrowania" detalu względem otworu?

Odwrotnie, Najpierw kształt a póżniej otwór, dlatego że kształt tej części w której jest otwór będzie jednocześnie bazą dla mocowania w wybijaku. Z resztą prościej dla kogoś kto będzie to wycinał jak nie będzie musiał na nic uważać.
Generalnie to najpierw podaj jakie ilości Cię interesują to będzie prościej znależć odpowiednia technologię. Bo póki co to nie wiadomo czy 1-100-1000-1000000 sztuk.

Dolce pisze:Czyli jesteś muzykiem

Ale już nieaktywnym, Akordeonu (Weltmeister 96 basów) już nie mam a zostały mi tylko syntezatory i deficyt czasu.

Dolce pisze:Od siebie mogę dodać, że stroiki są materiałem magnetycznym, rdzewieją a blaszkę można odgiąć spokojnie do ok. 45st i wraca do poprzedniego położenia.

No to już troszke wiadomo. Wyglada to jak sprężynowa stal, z resztą już ktoś wcześniej tak napisał. Z drugiej strony chyba nie ma się co doszukiwać jakiś kosmicznych stopów skoro te instrumenty są produkowane od dość dawna...
Szukalbym taśm ze stali 50 HS lub 50HF i twardości 45HRC. I z tego próbować coś kombinować. A jak bedzie żle to wtedy jak napisał Jasiu dać oryginał na spektrometr ale to właśnie są w tej chwili niepotrzebne koszty.
Pierwszą blaszkę dokładnie odrysować od oryginalu rysikiem i kątówka wyciać kształt a resztę delikatnie zebrać na zwykłej stołowej szlifierce i masz wzór do prób. A dopiero jak to przetestujesz to szukać technologii do produkcji seryjnej.
I jeszcze jedno. lepiej kupić taśmę już o tej twardosci niż się bujać po hartowniach a póżniej prostować to co piec pokrzywi. Problem tylko że przy takiej twardosciu wykrojniki bedą też się mocniej zużywały, dlatego jak pisałem wcześniej szukałbym lasera.
Dawniej laserów nie było więc takie rzeczy robili wykrojnikami, ale skoro teraz jest ich tyle co mrówek to prościej z nich skorzystać niż bawić się wykrojnikami. Zwłaszcza że jakbyś miał programy swoje to możesz pójść gdziekolwiek. Jedyny problem to blacha, z reguły nikt z laserowców nie będzie takiej miał na stanie...
Ewentualnie jak mala ilość to drutówka a żeby nie utrudniać to wykrojnik zrobić tylko pod otwór mocujący stroik.

Dolce pisze:Rozważałem cięcie laserem ale przeczytałem, że dokładność wynosi 0,1mm. To nieco za mało w przypadku tak małych detali. Dodatkowo dochodzi nagrzewanie się materiału podczas cięcia.

To jest tolerancja lasera która jest podawana tak ogólnikowo. Ty natomiast masz bardzo cienkie blaszki które dla lasera są żadną przeszkodą, więc ani ukosowaniem ani niczym innym nie musisz się martwić. Twoje blaszki będą tak dokładne jak mechanika lasera. Wielkorotnie pomimo że sam nic nie zamawiałem z lasera to mam elementy wypalone do obróbki które sa niemalze identyczne pomimo że grubości ich są okolo 8mm. Wiadomo że im grubsze tym gorsza jakość wypałek ale to nie dotyczy Ciebie.
Co do zmian termicznych to też mozesz sobie darować nawet myślenie nad tym. Przy tej grubości blaszek i szybkości i tym samym szybkości palenia ten problem jest nieistotny.
Co do materialu z którego jest wykonany oryginał to pomimo że grałem i miałem swój akordeon to nie mam zielonego pojęcia z czego one są. Nawet nigdy nie rozbieralem aż tak mocno akordeonu co w moim przypadku jest nawet dość dziwne.
Weż oryginalną blaszkę i po prostu zanieś do jakiegoś zakładu gdzie sprawdzą Ci przede wszystkim twardosć na podstawie której już będzie można coś powiedzieć. To czy jest to stal magnetyczna czy nie to sprawdzisz sam magnesem. To samo odnośnie tego czy rdzewieje czy nie, wystarczy jakiś odczynnik i dla porównania wrzucić podobną blaszkę ze zwykłej stali.
Co do wykrojników to będzie Ci się opłacić ale jak będziesz robił to na duża skalę, a skoro póki co chcesz próbować to kup sobie dobrą szlifierkę i po prostu doszlifuj dany kształt (szczególnie że jest on dosć prosty) i eksperymentuj, a problemy pokaz na forum to wtedy ktoś coś zapewne dorzuci od siebie.

Tak naprawdę to musisz wziąć oryginał i zobaczyć z jakiego materiału on jest zrobiony. Zmiany można robić dopiero wtedy jak się zna oryginał. Inaczej to będziesz szukał nie wiadomo czego.
Co do samych blaszek to czy nie lepiej na laser? Wykrojniki do wielu różnych wymiarów to kosmos i szukanie pasów balch, a tak kupujesz arkusz jakiejś blachy jeśli nie będą mieć tam gdzie tną laserem i tyle Cię obchodzi. A jak zmienisz gatunek blachy to programy już też Cię nic nie kosztują a tylko cięcie. Zwłaszcza ze laserów obecnie jest dosć duzo a drutówka raczej cenowo przegra i to ze sporą różnicą.
Złóż ofertę na forum do wyceny i na pewno ktoś się zgłosi i będziesz wiedział.