jarucki pisze: przy czym ostatnio lamie co raz mniej frezów

To dystrybutorów to nie cieszy. A poważnie to masz zbyt szybki posuw w stosunku do obrotów. Nie śpiesz się tak.

jarucki pisze:Najbardziej przeraża mnie wiercenie otworów po okręgu bez stolu obrotowego....

Ale odnośnie mocowania samej nakrętki? Jak tak to włóż nakrętkę i dociśnij ją np. ściskiem i masz gotowy szablon do odwzorowania rozstawu otworów.

Wiesz, niby wszystko się liczy, bo setka tu, setka tam, sztywność maszyny i narzędzi i mamy w całości poważniejsze błędy. Ale moje zdanie jest takie aby to uruchomić i porobić troche i albo będzie Ci wszystko pasowało i zapomnisz o tym albo wtedy kombinuj dalej.

jarucki pisze:Problem tyczy sie luzu nawrotnego osi Z.

A gdzie przykładasz czujnik?
Być może jest tak że odciażenie zetki które ciągnie za skrajną stronę póki ma na tej właśnie stronie ciężar lekko jest dociażone a po przejechaniu stołów w drugi bok jest już zbyt lekko i wymiar wstaje. Albo masz nadal zbyt duży luz na prowadnicy osi Z albo musisz przerobić sposób ciągnięcia stoły przez odciażenie. Wrzuć jeszcze zdjęcie jak masz mocowaną przeciwwagę do zetki.

A tak poza tym to czy aż tak jest to ważne dla Ciebie te kilka setek luzu? Bo żeby się nie okazało że wykasujesz do zera a prowadnice będa musiały być ściśnięte a to przyśpieszy tylko ich zużycie i krokowiec będzie miał co robić.

No i jest Problem no bo jakby moglo być inaczej....

A chciałbyś mieć lekkie zycie tylko?

jarucki pisze:im dalej od korpusu tym większy luz nawrotny.... czyli jeśli Y podjadę pod sam korpus przyjmijmy że jest seta, ale ta seta rośnie do 3 4setek gdy Y odjeżdża na maxa od korpusu, próbowałem regulować kliny ale efektu nie widzę no może minimalny, czy ową listwę która była zarypana w syfie przeszlifować ?

Tak do końca to nie rozumiem o czym piszesz. Chodzi o to że rusza Ci się cała zetka jak jeżdzisz osią Y ?
Bo jeżeli faktycznie brakuje Ci miejsca na dociągnięcie klinów to tę listwę nie za bardzo mozesz szlifować bo musiałbyś zostawić schodek wzdłuż niej a to troche by kosiło całą zetkę.
Jka masz już za cienkie kliny to spokojnie mozesz pod nie podłożyć cienką blachę a nawet jakiś wodoodporny papier albo folię, choć wiadomo-najlepsza by była blaszka jak masz taką cienką. Folie aluminiową możesz spróbować złożyć na kilka razy i wsunąć razem z klinem.
Albo wrzuć troche piachu i też uszczelni...

To zetka faktycznie ciut za wolno. Nie wiem czy gęsty olej akurat w tej osi by aż tak trzymał. Gdyby to była oś X to tak bo prowadnice. Ale próbuj grzać a nóż coś pomoże.

A jakie masz prędkości?

jarucki pisze:Tak jak pisalem przeliczając wszystko przez skok sruby 10, przejazdy sa poprawne, program 1mm maszyna 1mm

No a czemu tak to Cię boli skoro SCALE mozesz wpisać tak aby robiła dobrze i po problemie.

jarucki pisze: max 600mm/min potem silnik zaczyna gubić kroki, myślę o rozłączeniu podwójnej nakrętki

Nie powinna aż tak rzutować w postaci oporu. To nic innego jak łozysko więc opory nawet przy znacznym napięciu nie są wielkie do pokonania. Ja bym raczej szukał w stole, albo za mocno skręciłes klina albo posmarowałeś zbyt gęstym olejem i przy tych temperaturach jak masz nie ogrzewane pomieszczenie być może tworzą się za duże opory tarcia stołu.

bartuss1 pisze:e nie wiecej jak 60 kilo,

60 kg to waży zwykła ruska a ta jak dojdzie uchwyt to mozna ledwo unieść, a o zakładaniu na frezarkę samemu to zapomnieć. Chyba bo mam taką więc nie wiem czy ta tutaj to ta sama wielkość.