FDSA pisze:Natomiast jeśli ktoś ma ochotę wdać się w dyskusję na temat konstrukcji to ponieważ aluminium jest w zasięgu mojego obrabiania to zakładam aby konstrukcję poskręcać z płyt PA9/PA6 grubości 10-25mm.

Jak masz zamiar skręcać to także kołkuj. To znacząco poprawia sztywność. Choć osobiście nie jestem zwolennikiem alu. Ani to sztywne ani mocne. Ale jak masz sobie sam obrobić to moze i taka zaleta tego materiału być.

FDSA pisze:natomiast wałek główny zrobię o dużym przelocie i potem się zobaczy co z tym zrobić i jak maszyna zarobi na siebie...

Czyli chcesz zrobić wrzeciono i w nim bezpośrednio wytoczyć pod tą tulejkę stożkową?

FDSA pisze:Zastanawiam się natomiast czy hybryda poza zgłoszeniem błędu o nietrzymaniu pozycji oferuje coś więcej w stylu... maksymalne parametry a jak gdzieś się pogubi to na chwileczkę zwolni żeby potem powrócić do parametrów itp. ??

Ona nadrabia zgubione kroki w ulamku sekundy. Praktycznie nie bedziesz o tym wiedział no może tylko tak specyficznie zazgrzyta.
Ja osobiście mam troszkę mieszane uczucia do tego wynalazku. Kultyra pracy i grzanie się ich jest na plus, ale na minus jest to że jak przeciążysz za bardzo to wyłacza sie sterownik tego silniczka i trzeba go odłączyć z zasilania i parę sekund poczekać i ponownie zalączyć. Więc trochę to denerwujące. Zdarza się też że jak właczam program sterujący i dotknę strzałki na klawiaturze a prędkość mam ustawioną na 100% to wyłacza się sterownik od tego silniczka (załącza się bład) i oczywiscie trzeba go odłączyć na chwilkę. Być moze to objaw "sklejania się " prowadnic w mojej tokarce i za duże obciążenie dla silniczka. Choc też podczas pracy żadnych problemów nie mam z serwokrokowcami. Więc przy prowadnicach tocznych może będą miały dobre wyniki.

Sam krokowiec ma dla mnie jedną wielką zaletę. Jak gdzieś zgubi kroki bo np. docisnę coś zbyt mocno to ustawiam wymiar i wszystko gra. Nawet nie bazuję maszyny bo zazwyczaj pracuję na małym procencie pola roboczego. A sterownik serwokrokowca w takim przypadku by mi się wyłaczył a to jest troszkę denerwujace.
Więc i jedno i drugie ma swoje zalety i wady.

FDSA pisze:Właśnie miałem obawy że to jednak poza moim zasięgiem wykonawczym a sposobu na wykonanie które pozwoli na niedokładności produkcyjne i brak utwardzania nie widzę.

Obawy niepotrzebne, bo zamiast się stresować to obróbkę mozesz wykonać juz w dedykowanej tokarce i będziesz miał dokladnie, co do utwardzania to też się obejdzie, pomyśl tylko aby móc co jakiś czas podać troszkę oleju pomiędzy tuleję a oprawkę. Siły obróbki wielkie raczej nie będą a zapobiegnie to nadmiernemy wycieraniu oprawki którą to jak sobie zrobisz odpowiednio dłuższą to zawsze mozesz jeszcze kilka razy delikatnie przetoczyć aby ją wyrównać. Zwłaszcza ze to ma być CNC więc program sobie zachowasz.