No, jeżeli faktycznie szybciej to warto. Choć toczenie kulek to raczej tak sporadycznie chyba, a może nie....

MlKl pisze:Tu wychodzi różnica pomiędzy zceencowanym tokarzem manualnym, a takim, co popracował na dobrze oprogramowanej maszynie fabrycznej.

My się cieszymy, że tokarka jest w stanie zrobić rzeczy, które na korbkach robi się trudno. A oni potrafią docenić drobne niuanse w oprogramowaniu poprawiające jakość obróbki.

No wiesz, aż taki niepojętny to ja nie jestem , wiem o co biega....

MlKl pisze:Nowym sposobem powinno być szybciej - i można pracować ze stałą prędkością skrawania bez ciągłego hamowania i rozpędzania wrzeciona. A to oznacza i oszczędność czasu i energii.

No właśnie tylko czy jest, czy powinno być? Puszczał to kolega w symulacji , a może sprawdzał we ''właściwościach" ile trwa toczenie tego samego detalu?

jasiu... pisze: Oczywiście z uwagi na różnicę parametrów (prędkość skrawania przy wykańczaniu jest z reguły wyższa a posuw niższy) korzystne byłoby rozdzielenie obróbki zgrubnej i wykańczającej.

To fakt, takie coś by sie przydało.

jasiu... pisze:....czemu - a bo materiał ma naprężenia. I tak się najczęściej składa, że te naprężenia są związane z odległością od "skóry" - powierzchni zewnętrznej. Pochodzą one z obróbki plastycznej (walcowanie prętów, kucie) oraz cieplnej. Jeśli będziesz toczył po kawałku, to jest szansa, że naprężenia przedmiot zniekształcą.

Co Wy wszyscy z tymi naprężeniami? Gdyby tak było to nie dalo by się toczyć albo trzeba by było bardzo precyzyjnie ustawiać wszystkie parametry obróbki, a o tym że część zamienna po 20 latach nie nadawałaby się do niczego to już nie wspomnę.

[ Dodano: 2013-02-04, 20:22 ]

MlKl pisze:Mnie po prostu nie satysfakcjonuje, że maszyna jakoś robi to, co jej nakazuje - ona ma to robić zgodnie ze sztuką.

Miki, jak będzie szybciej to warto jak tylko inaczej to już kwestia osobistych przekonań, choć fakt że mniej pracuje oś X w tej nowszej wersji...