forestgril pisze:Do traktora może być

I wystarczy bo teraz ciągniki mają większe wymagania niż samochody.

forestgril pisze:a można pokazać powierzchnię z bliska pod światło?

Oho, zaczyna się forumowa kontrola jakości. Wiele zależy od różnych parametrów, ja mam też żle naostrzony nóż bo kąt natarcia mam zerowy a powinien mieć kilka stopni w minusie. Ale testy pokażą co warto robić a co nie. Nie mam też chłodziwa a to by sporo pomogło wiec jeszcze trochę pozostaje rzeczy do udoskonalenia.

kamar pisze: Taki nożyk i metoda ma sens przy dużych modułach, gdzie nożyk kształtowy nie wytrzyma. A i wtedy wolałbym to robić normalnym przecinakiem, tak jak nacinałem wewnętrzne

Jak kto lubi tak robi. Można i przecinakiem, tyle że trzeba mieć opisany kształt nacinanej powierzchni w stosunku do przecinaka. Więc każde zużycie przecinaka wprowadzi błąd w programie chyba że program uwzględni to. Natomiast ta metoda którą ja robię jest do opanowania z pozycji komputera i kalkulatorka i zajmuje to chwilkę.
Ten filmik poniżej to pierwsze próby nacinani jakiegokolwiek zęba i był to moduł 3 w materiale C45 więc miękkim. Tak to szło jeśli chodzi o prędkośc którą można by też podkręcić skracając skok suwaka ale to szczegóły. Grunt że robi sama wiec prawie jak drutówka.
Tu na sztywnym nożu.

kamar pisze:Jak potrzebujesz akurat takie kółka to Ci wytnę nożyk z międzyzębia i tylko obrócisz na kolejny ząb.

To nie ta idea. Do takiej to mam frezy prawie wszystkie. Ta idea ma inne zalety.
A pierwsza zaleta to taki nożyk.

kamar pisze:Trochę to masz te ząbki kłowate.

Zgodne z oryginałami. Moze być tylko lekko głębszy bo właśnie nie wiem jak ten czubek szlifować. Ale moze będe to korygował osia X. Muszę potestować. Same zeby są też na większej śrenicy bo moduł mają 2 ale średnica zewnętrzna koła to 26mm, więc przez to nie mają podcięcia u nasady zeba.

Aktualizacja tematu,
Myślałem że się uda pójść na łatwiznę ale jednak nie. Trzeba robić za koleją i mniej więcej tak jak potrzeba.
Wiec suwak dostał mocowanie noża z odskokiem na sprężynie bo na sztywno też szło ale jednak nóż bardziej cierpi. No i pierwsze próby na realnym kole zębatym. Moduł 2 ilość zębów 10 czas wykonania około 30 minut jeśli trafi się w dobrą głębokosć bo mam problem z ostrzeniem czubka noża gdyż nie wiem jak jest szerokość dla danego modułu. Posiłkuje się trochę frezami ślimakowymi ale to nie to. Potrzebny mi jakiś wzornik.
Zdjęcie w powiększeniu na foto, natomiast w realu powierzchnia wygląda całkiem dobrze.

Same problemy, poprzedni stolik okazał sie zbyt mało sztywny wiec musiałem dorobić wersje mocniejsza. A szkoda bo ten poprzedni był w 3 osiach regulowany więc fajniutki. Nadal da się go założyć ale wiadomo, przekładanie jest upierdliwe.

forestgril pisze:Silnik krokowy (lub serwo?)

Aaaaa, no to jaki jest tytuł tego tematu?

forestgril pisze:Jaki silnik do ruchu roboczego? Jakie przełożenia?

Na razie jest 2.2KW, choć planowałem 3KW wiec jest malutki ale to nie jest maszyna do grubego wióra wiec może i starczy. Czas pokaże.
Przełożenie około 8 razy i jest za szybko obecnie. To na filmie pracowało przy 30Hz. Wiec będę musiał to zmniejszyć fizycznie przynajmniej dzieląc to na 2 albo i więcej. Zapewne przez pośrednie koło pasowe to zrobię.

forestgril pisze: Czy widzę jednak rowki do smarowania?

Rowki są wszędzie i to dość głębokie i szerokie bo to podstawa.

forestgril pisze:Jaki w końcu skok wyszedł?

Jeszcze nie wiem, obecnie pracuje na regulacji nr.2 wiec 85-140mm.

forestgril pisze:A po co stepper?

A co to to jest, bo tego nazewnictwa nie znam?

kamar pisze: Poczekam na filmik .

Jest i on z pierwszej próby, oczywiście sporo jest prowizorki ale póki co czas nagli.
https://youtu.be/EhKRb9RyQrM

forestgril pisze:ale super postępy

Bo część rzeczy miałem wcześniej pofrezowane zgrubnie jak miałem frezarkę wolną, alei tak ilość godzin przy tym projekcie jest olbrzymia pomimo że nie wygląda. Z resztą nawet nie równam poszczególnych części z długości bo szkoda mi na to czasu, będe to dopracowywal jak zda egzamin.