Teoretycznie masz racje. Ale łożysko tego typu jest wstanie pracować osiowo z nośnością 10% wartości promieniowej. Tak więc daje to 680N siły statycznej, co powinno mi wystarczyć. Obecnie po około 38h ciągłej pracy niemam problemów z luzami. Wiem, że okres testowy jest mały, ale może będzie działać. Podstawową decycjąz przy doborze łożysk była ich niska cena. Postaram się niedługo zamieścić lepsze zdjęcia.

Mam zastosowane wałki fi 25 o dłguości 0,5m. Testowana oś X pod obciązenim 80 kg ugieła się 0,06mm.

To jest jedyne łożyskowanie.

Łożyska mają średnice fi 12, tyle że zastosowałem tuleje redukującą średnice do fi 8.

Silniki 1,9Nm typ 57H76-2008B, połączenie równoległe, prąd 2,8A sterowniki M543 przy napięciu zasilania 48V, podział kroku 16. Przedtem korzystałem ze sterowników ssk-b02, z podziałem kroku 2 i napięciem 39V. Ale niepolecam, miałem problemy z drganiami, przegrzewaniem się i piszczeniem. Maksymalna prędkość pracy to 3200 mm/min, przyspieszenie 1500mm/min2.

Przedstawiam projekt frezarki skręcanej, z przeznaczenim do obróki drewna i aluminium. Konstrukcja z założenia ma składać się z blach stalowych wypalanych na laserze oraz kształtowników aluminiowych trzymających konstrukcje. Założony obszar roboczy to 300x300x150mm. Całość prac rozpoczołem od projektu:

Konstrukcja składa się z blach stalowych 6 mm grubości oraz prętów aluminiowych 15x60mm. Elementy po paleniu laserem, wstępna przymiarka:

Zastosowałem prowadnice niepodparte 25mm średnicy w osi X i Y oraz 12mm w osi Z.
Do napędu zastosowałem silniki 1,9Nm, sprzężone ze śrubą 14x4, połączone bezpośrednio sprzęgłem.


Wrzeciono to 1050 W Kress.
Całość po złożeniu:

Układ sterowania stanowią 3 sterowniki M543 zasilane zasilaczem impulsowym 400W.

Moje następne plany to wymiana osi Z na podpartą wałkami 20mm, gdyż ma zamałą sztywność. Oraz zabudowa sterowania oraz testowanie 4 osiowgo sterownika.
Film z pracy: