Po 2 latach kurzenia się maszyny czas na postanowienia noworoczne. Czas podjąć męską decyzję - w te albo we wte... Postanowiłem że frezarka w obecnym stanie ląduje na giełdę, a jak się nie uda sprzedać w całości to będę wyprzedawał ją na części.

Ten kątowniczek od góry jest tylko poglądowo aby pokazać w czym jest problem, próbowałem kilka różnych elementów, jedne pewnie bardziej równe, drugie mniej, i każdy pokazywał to samo Ściski są ściśnięte mocno. Naprawdę mocno...

Przed chwilą dokręciłem szynę (z dociśnięciem do oporowej) i przyłożyłem prawą szynę, po czym ścisnąłem ją ściskami na końcach. Na drugiej szynie jeździ tylko jeden wózek. Chiński czujnik zegarowy pokazuje obecnie odchyły rzędu 5 setek gdy jadę lewo-prawo, więc myślę że mogę zabierać się za wiercenie otworów do tej szyny, a te setki będę niwelował przy dokręcaniu.

Obecnie krzyżak puszczany ręką jeździ tak jak na filmie poniżej - wózki nie są jeszcze nasmarowane, dlatego tak głośno. Kręcone telefonem z ręki, ale generalnie widać jak jeździ. Myślę że wygląda ok...
[youtube][/youtube]

Co do folii to zobaczymy... póki co nie zdobędę tysiaka (jak nie więcej) na poprawę tego... przy rozwiązaniu z folią jak kiedyś zdecyduję się to szlifować, to otwory na szyny będą nadal pasować

Zdjęcie dobrze mi nie wyjdzie, ale chodzi o coś takiego. Na zdjęciach szyny są dociśnięte ściskami. Po dociśnięciu lewej szyny do krawędzi oporowej powierzchnia prawej jest niżej. widać wyraźnie szczelinę między kątownikiem alu a szyną


gdy lewą szynę odsunę tak o 2cm, to powierzchnie się licują (przy czym odsunięcie tylko o np 5mm niewiele zmienia, wtedy dalej jest różnica poziomów)


Tak więc jak dla mnie jest problem przy krawędzi oporowej (tak jakby czym bliżej krawędzi oporowej, tym wyżej jest baza). Na razie rozwiązałem to w ten sposób, że z lewej strony lewej szyny podkleiłem cienką taśmę alu (ma ona 0.1mm) - służy mi to jako podkładka. Po tym zabiegu powierzchnie szyn się licują i krzyżak z wózkami jeździ bez oporów Tak więc na razie tak zostawię i będę się zabierał za dalszy montaż...

Hej,

ten stolik to będzie pełnił funkcję stolika tylko tymczasowo na samym początku - traktuję go tylko jako wózek Y, a na tym chcę dać duży stół. Obecnie stolik ma 300x270, a w tym najcieńszym punkcie ma 13mm - wiem że to za mało. Ale wolałem wyciąć tak dużo z monolitu, niż zrobić mały wózek grubości 13mm i pod wózki dać grube podkładki. Na to chcę dać potem docelowy stół rzędu 650x500 grubości z 30mm. Na razie dam kawałek dębowego blatu 38mm bo akurat taki duży mam na strychu.

Co do wiotkości to chwilę też się zastanawiałem nad zetką - obecnie to 500x165x30mm. Na wszelki wypadek mam już od tyłu zrobione podfrezowania pod śruby do wzmocnień bocznych (widać to na ostatniej fotce w moim poprzednim poście).

Naciąg będzie na fasolkach w każdej osi. Tak wygląda formatka na zetce (akurat fasolki mało widoczne, no ale widoczne )


Na XY będzie coś podobnego - mam już wycięte na laserze z blachy 5mm (to akurat robiłem kilka miesięcy temu)

Hej,

kolejny wpis po prawie roku. Może w końcu dojrzałem by dalej prowadzić ten wątek Przez kilka miesięcy od ostatniego wpisu zupełnie nic się nie działo ze względu na finanse. Następnie zabrałem się za dalsze projektowanie zetki i przygotowałem wstępny projekt formatek do wycięcia. Zleciłem do wyceny na forum. Przeraziłem się większością wycen... Aż natrafiłem na dobrą duszę, forumowicza który nie tylko wyciął mi elementy w dobrej cenie, ale przede wszystkim służył radą i pomocą, odpowiadał na moje najgłupsze pytania, dzięki czemu uzupełniłem swoje elementarne braki Dalej mało wiem, ale zyskałem strasznie dużo cennych wskazówek i dzięki tej pomocy projekt wycinanych elementów był modyfikowany wielokrotnie podczas konsultacji. Kolega wie że to o nim piszę... Dziękuję więc Ci bardzo za pomoc !

W kwestii projektu... ostatecznie wyszła wersja by zrobić jak najprostsze elementy. Moja rama była pod wałki podparte, ja zmieniłem konfigurację na hiwiny 15tki, przez co musiałem strasznie sporo wyfrezować mięsa aby zmieściła mi się śruba (mam gotowe bloki BK12/BF12). i aby nie dawać żadnych podkładem pod wózki.

I tak oto krzyżak - ostatecznie wyszedł tak, robiony z monolitu 50mm


Obudowa nakrętki dla osi X jest celowo taka szeroka - w niej będzie osłonka chroniąca śrubę. Analogicznie zresztą jak dla osi Y, co widać na poniższym zrzucie ekranu całościowego projektu - osłonka jest kolorem czerwonym:


Dolny stolik robiony był z bloku 45mm i z obudową nakrętki wyszedł tak:


Mam też już gotową całą zetkę, złożoną, która wyszła mi tak:


Sterowanie też mam już złożone. Zamieniłem Zelrpa 3osiowego na 4osiowego (na przyszłość, udało mi się to zrobić w dobrej cenie, a w przyszłości pewnie nigdy bym już nie wymienił). Sterownik już złożony i fajnie działa pod LinuxCNC, pierwsze kręcenie zetką już za mną Wcześniej w wątku pisałem że mam krzywe śruby - niemniej na długości 500mm jest ona na środku na tyle giętka, że przy prędkościach osiąganych w LinuxCNC maszyna daje sobie radę rekompensować to. Wiadomo że przy prostej śrubie byłoby maszynie łatwiej, kulki w nakrętce dłużej by posłużyły... ale przy moich w miarę amatorskich planach myślę że nie ma to żadnego znaczenia

Przede mną zostaje już tylko montaż elementów na ramie. Zacząłem od osi X i utknąłem na problemie z ramą od bartussa. Okazuje się że krawędzie referencyjne na bazach nie są idealne i gdy jedna szyna jest przykręcona i dociśnięta, to druga przy zachowaniu górnej płaszczyzny szyny jest 0,8mm nad powierzchnią bazy (wisi w powietrzu) :/ Tak jakby referencyjna była jakoś pod kątem minimalnie i płaszczyzna idzie się rypać. Muszę dokładnie pomierzyć wszystkie bazy i temat ten opiszę w osobnym wątku, gdzie poproszę forumowiczów o rady - na razie tylko zajawka

Zlecając ostatecznie formatki do wycięcia łudziłem się że do końca roku 2014 uda mi się skręcić maszynkę. Nie udało się... ale jestem już bardzo blisko Podam za to kilka faktów:
- formatki alu mam z gleicha, są przepiękne i ponoć fajnie się obrabiały
- sama rama waży 125kg (podstawa 80, brama 45)
- formatki wyszły coś ok 25kg, więc po wycinankach około 20kg (strzelam )
- wszystkie śruby mam 1605, przełożenia 1:2, silniki 1.9Nm

No to odpiszę znowu sobie Chyba nikt tego nie czyta... więc póki co pytanie o stole zadałem w dziale z techniką liniowego przesuwu, chociaż tam też póki co cisza.

Mam wrażenie że nie mogę się dopasować do tego forum - mam zbyt małą wiedzę by zabłysnąć, a na nudne pytania początkujących pewnie nikomu nie chce się odpowiadać. Niemniej - muszę przyznać że z kilkoma osobami rozmawiałem na PW i były uczynne, nie wyśmiewając moich głupich pytań - chwała im za to! Generalnie myślę że wstrzymam się z uzupełnianiem tego wątku do czasu aż będę miał gotową maszynkę - zauważyłem że "ruch" w takich wątkach jest zdecydowanie większy.

No dobra - koniec marudzenia, mam chyba ciężki dzień z niedomiaru wiedzy ;P Tymczasem mała wizualizacja zaprojektowanego krzyżaka - z naniesionymi wózkami i szynami, chciałem sprawdzić czy wszystko pasuje jak należy Całość wykonana jako skrypt w Pythonie do FreeCAD'a. Jak widać - projekt pod wózki. Mam już u siebie szyny 15tki i wózki z kołnierzem hgw15cc.

No i kolejna zmiana założeń, będą wózki i prowadnice liniowe (hiwin 15tki) zamiast wałków podpartych 20.

Przez to że prowadnice z wózkiem są niskie, dla osi Y będę musiał tworzyć spore dystanse między wózkami a stołem (gdyż w mojej bramie baza pod bloki BK12/BF12 jest minimalnie wyżej od bazy pod prowadnice, więc nakrętka śruby kulowej będzie dość wysoko). Będę musiał zrobić dystanse tak z 2cm (do przeliczenia). Ewentualnie druga opcja - odpowiednio gruby monolit, gdzie będzie spore wyfrezowanie pod nakrętkę śruby kulowej.

Pytanie zagadka związane ze stołem. Wiadomo że na razie na stół muszę zamówić obrobiony gotowy do osadzenia. Czy lepiej jest zamówić małą formatkę obejmującą tylko wymiarami wózki (czyli coś pewnie ok 150x150, nie liczyłem), a potem do tego samemu dokręcić większy stół (coś ok 50x70cm, może trochę mniej) ? Czy też od razu zamówić duży gruby stół mający wyfrezowania pod wózki. Plusem skręcania jest to, że już u siebie będę mógł sobie to splanować, zarówno dolną część jak i górną. I cena za obróbkę będzie dużo niższa.

Minęło ponad pół roku, temat zapewne zapomniany przez czytelników Postępu na razie brak, aczkolwiek z początkiem roku myślę intensywnie o swojej maszynce. Chciałbym wraz z wiosenną premią ruszyć dalej z budową

Póki co udało mi się niedawno zapolować na Kressa 1050 FME-1 w bardzo dobrej cenie z roczną polską gwarancją (powystawowy chyba z Niemiec, ma drobny uszczerbek na uchwycie montażowym, ale poza tym jest w idealnym stanie). Myślę by na początek kupić tulejkę 3,175 i takie frezy (w standardzie jest tulejka 8mm, ale jak na moje amatorskie potrzeby wydaje mi się to za dużo)

Dojrzałem też do tego by iść za radami Skrzydlatego i w najbliższych miesiącach zawita do mnie zapewne też wiertarka kolumnowa (chinka... ale i tak będzie to stabilniejsze niż mój stojaczek z Lidla). No... i oczywiście nakiełek A także jakieś chłodziwo - zapewne Emulgol, często jest wymieniany.

Teraz mam trochę czasu by pobawić się zaprojektowanie kilku drobnych formatek z ALU (np. coś do zetki)

o, o krzywych śrubach 16 było np tu:
https://www.cnc.info.pl/topics60/troszk ... htm#283232

Więc może odpowiadając od końca:
- śruby kupiłem jako cały zestaw - 3 śruby 1605 o długościach 500,700 i 900mm, obrobione maszynowo + bloki bf12/bk12 - całość z wysyłką wyszła mnie ok 1000-1100zł
- warsztat mam totalnie amatorski - pisałem że ta brama jest najbardziej pro i w ogóle nie pasuje do moich pierwotnych założeń buduję bardzo amatorsko... ale jak widać po ostatnich zakupach, maszyna trochę podwyższa standard względem pierwotnych założeń
- wiertarki kolumnowej nie mam, jedynie zwykły stojak + wiertarka ręczna (patrz pierwszy post na pierwszej stronie wątku), za to gwintowniki dobre fanara ręczne kupiłem, po lekturze forum i elektrody. Do tej pory mój warsztat określiłbym jako typowo domowy.

Co do prostoliniowości śrub - tu niestety nie jest idealnie, możnaby rzec jaka cena taki towar, ale po kolei:
- śruba 700mm chodzi idealnie (testowałem organoleptycznie, wkładam śrubę w bloki, trzymam nakrętkę i kręcę śrubą - nakrętka ładnie przesuwa się lewo-prawo)
- śruba 500mm ma małe bicie
- śruba 900mm ma dużo większe bicie :/ jak trzymam nakrętke to lata ona góra/dół/przód/tył nawet o jakieś 2mm

napisałem już do chińczyka co on na to - wiem że na pewno nie będzie się opłacało wysyłać do reklamacji.... Ale z drugiej strony - te śruby to tylko fi 16mm, taka 900mm w blokach od samego palca ma ugięcie na środku. A to znaczy, że podczas pracy nie będzie raczej problemu z tym - śruba się będzie gibać cała (dopasowywać do sztywno zamocowanej nakrętki) i stół/oś Z będą jechać. Wiadomo że śruba powinna być prosta - ale to nie jest zadanie śruby aby stół jechał prosto, tylko jest to zadanie dla łożysk (tudzież wózków na szynach). Śruba musi przede wszystkim przesuwać, mam rację? A w tej osi śruby (jak na moje łapy) są bezluzowe.

Podejrzewam więc że po prostu przy obrotach będzie śrubie trochę ciężej się obracać.

A może uda mi się ją trochę naprostować..... chyba gdzieś nawet czytałem tu na forum wątek o krzywej śrubie. Muszę jutro poszukać.