SpecCNC pisze:Pamiętajcie ALU wykorzystują najlepsi producenci różnego typu maszyn, urządzeń i pojazdów, bo stosunek wytrzymałości do masy jest bardzo korzystny.

Najlepsi producenci wykorzystują alu bo jest modne i ładnie wygląda na hali
W obecnie budowanej maszynie z anodowanych profili alu, poprawiam ten stosunek wytrzymałości do masy stalową blachą na podstawie żeby miała wagę a na wyglądzie nie straciła

Też bym robił na rolkach. Tym bardzej że brama ma być oddzielona od stołu więc schować prowadnice będzie ciężko. Ale wybierając miedzy wałkami podpartymi a wózkami to wyboru nie ma.

Nie bardzo jest co pokazywać, cztery wkrety miedzy nimi sruby. Wkrętami ustawiasz, śrubą dociągasz.

Heops pisze:A tak nawiasem to przy takich długościach listwa zębata to jedyne słuszne rozwiązanie?.

Alternatywy raczej nie ma a fotorelacja z prac bardzo mile widziana

Przy takich założeniach to chyba nie ma się co bawić w popękane łożyska.

Może i gęsto ale to też zalezy od cięzaru bramy i rozstawu wózków. Nie może w zadnym ponkcie się uginać. Poziomowanie robię dość prosto. Płytka ok 80x80 przykrecona do prowadnicy na dwie śrubki, cztery wkręty ustalające i dwie śruby dociskowe po bokach.

Heops pisze: Problem polega na tym że nie wiemy które rozwiązania zastosować. Prowadnice liniowe (droższe) czy może wałek podparty co metr,

Moim zdaniem, przy komercyjnej maszynie dla siebie, oszczędności między prowadnicami liniowymi a wałkami podpartymi są pomijalne a różnica znaczna. Prowadnice liniowe w tym wypadku chyba min.25 można podpierać punktowo tylko te punkty nie mogą być za daleko od siebie Stawiałbym na jakieś 300- 400 mm miedzy punktami poziomującymi .